浅析普通丝锥攻螺纹

顾玉生

（甘肃石化技师学院 甘肃兰州 730046）

浅析普通丝锥攻螺纹

顾玉生

（甘肃石化技师学院 甘肃兰州 730046）

本文主要介绍了用普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项；普通丝锥攻螺纹中经常出现的问题，产生的原因，解决的方法；并介绍了从螺孔中取出折断丝锥的方法。

普通丝锥 攻螺纹 原因 方法

在机械加工中，经常会遇到用普通丝锥攻螺纹，所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。根据几年来的工作经验，在螺纹加工中，对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常岀现的问题和原因、解决的方法及取出折断丝锥的常用方法等进行了总结。

一、用普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项

目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须釆用手动攻螺纹，由于小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有 釆取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。

（1）被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，至于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。

（2）在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1？2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3？4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

（3）攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2？1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋转后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。

（4）转动铰杠时，操作者的两手要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。

（5）攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，若仍然很吃力或断续发出“咯，咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。

（6）攻削不通的螺纹时，当末锥攻完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。

（7）用成组的丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋转不动时，才能使用绞杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。

（8）攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。

二、普通丝锥攻螺纹中常出现的问题

1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题

①丝锥折断；②丝锥崩齿；③丝锥磨损过快；④螺纹中径过小；⑤螺纹表面粗糙度值过大。

2.产生的原因

（1）丝锥折断

螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通孔时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

（2）丝锥崩齿

丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

（3）丝锥磨损过快

攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过髙；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

（4）螺纹中径过小

丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

（5）螺纹表面粗糙度值过大

丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。

3.解决的方法

（1）丝锥折断

正确的选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求；发现丝锥磨损时应及时更换。

（2）丝锥崩齿

适当较小丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

（3）丝锥磨损过快

适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

（4）螺纹中径过小

选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

（5）螺纹表面粗糙度值过大

适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

三、从螺孔中取出折断丝锥的方法

（1）当折断的丝锥折断部分露出孔外时，可用钳子拧出，或用尖錾子轻轻的剔出；也可以在断锥上焊一个六角螺母，然后用扳手轻轻的扳动六角螺母将断丝锥退出。

（2）当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝（根数与丝锥槽数相同）插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。

（3）丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动即可。

（4）用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。

《机械设计手册》机械工业出版社

《钳工工艺学》中国劳动社会保障出版社