继电器自动化装配生产线如何生产多规格产品

王继伦，莫连敏，齐江宁

(1.宁波鄞州永林电子电器有限公司，浙江宁波3151311;2.贵州振华群英电器有限公司，贵州贵阳550018;3.陕西群力电工有限责任公司，陕西宝鸡，721300)

1 引言

进入二十一世纪继电器自动化装配线满足了大批量、单规格产品的生产需求，手工装配线只能保证中、小批量、特殊规格产品生产的需求，同时弥补了自动化装配生产线的不足。因此，如何实现继电器自动化装配生产线生产多规格产品，就需要对该继电器进行二次开发、设计，以新结构来实现自动化装配线生产特殊规格产品的目的，取代手工装配线，提高产品产能、性能，实现多规格化，降低生产成本。

2 结构特点

(1)线圈引脚间加并联电阻

图1 并联电阻结构和原理图

(2)线圈引脚间加并联二极管

图2 并联二极管结构和原理图

(3)线圈引脚间加并联发光二极管与电阻串联组合

图3 结构和原理图

如何将以上三种结构的继电器在同一自动化装配线上实现生产，需要对该继电器进行二次开发、设计，满足自动化装配要求。

3 方案拟定

方案一:装配过程中将图1、图2、图3的电阻、二极管、发光二极管与电阻串联组合的电子元件分别接到各线圈两引脚，作为线圈组件部分，经其他工序再插入基座中。

方案二:装配过程中将图1、图2、图3的电阻、二极管、发光二极管与电阻串联组合的电子元件分别放置各基座定位槽中，经其他工序再把线圈插入基座中，利用线圈两引脚卡槽卡住，接到线圈两引脚。

方案三:装配过程中将图1、图2、图3的电阻、二极管、发光二极管与电阻串联组合的电子元件分别放置各基座定位槽中，通过两个连接片一端卡住或压住，作为基座组件部分，经其他工序再将线圈插入，由中间连接片另一端压接线圈引脚。

4 方案分析

方案一:该方案中加电阻、加二极管以及加发光二极管与电阻串联组合的电子元件都可经过成形后焊接或卡夹方式实现装配，形成线圈组件部分。但是，线圈组件部分形状不同。

方案二:该方案中加电阻与加二极管的工艺类似，基座可采用相同的定位槽，线圈两引脚可采用相同的卡槽;对于加发光二极管与电阻串联组合的基座必须采用不同的定位槽，线圈两引脚也要采用不同的卡槽。

方案三:该方案中加电阻与加二极管的工艺类似，分别放置各基座定位槽中，通过两个连接片一端卡住或压住，作为基座组件部分;若发光二极管与电阻串联组合的元件采用贴片元件，经SMT的PCB组合将结构变得简单化(如图4)。同样，将贴片PCB放置基座定位槽中，通过两个连接片的一端压住贴片PCB两端，作为基座组件部分。

图4 简化后的结构和原理图

5 方案对比

经过实际操作与相关试验，对三种方案进行对比如下:

方案一:可以不更改继电器任何零件，但加发光二极管与电阻串联组合件时，成型加工较为复杂，效率低，一致性差，线圈组件部分形状不同。与原自动化装配线的工装会有干涉，需更改自动化装配线的工装，风险较大。

方案二:继电器的线圈引脚、基座需要更改，但不能统一;与原自动化装配线的工装会有干涉，需更改自动化装配线的工装，风险较大。

方案三:只需更改继电器的基座与连接片，装配后基座组件部分外形一致，与原自动化装配线的工装不会有干涉，不需改动自动化装配线的任何工装。

6 方案确定

经过三种方案对比，确定按方案三实施。首先对基座进行重新设计，增加电子元件放置槽;新增连接片零件，材料方面采用弹性导电材料(铍青铜带或锡青铜带)，模具方面采用自动级进冲压模。基座组件部分装配采用单机自动化来实现，再将装配好的基座组件部分放入原自动化装配线的基座震动料盘进行装配生产，实现了自动化装配线生产特殊规格产品的目的，取代手工装配线，提高产品产能、性能，实现多规格化，降低生产成本。基座组件部分的结构见图5、图6、图7，装配完成后的基座组件部分见图8。

图5 二极管结构

图6 电阻结构

图7 发光二极管和电阻

图8 基座组件部分

7 结论

经过对该继电器进行二次开发、设计，并在原自动化装配生产线上实现生产，达到了机器代替人的目的，取代手工装配线，提高产品产能、性能，实现多规格化生产，降低了生产成本，提供了产品质量。