320t/h高温高压煤粉锅炉安装工艺总结

穆素琴(西安石油大学,陕西 西安 710065)

樊凯华(陕西化建工程有限责任公司，陕西 西安 712100)

1 工程概况

靖边能源化工综合利用启动项目热动力站4台320T/H高温高压锅炉为高温高压冂型自然循环汽包煤粉炉，单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、受热面采用全悬吊结构，炉架钢结构采用双排柱，半露天布置的燃煤锅炉。锅炉型号:HX320/10.6-II1。采用中速磨正压直吹式热一次风机制粉系统。

2 锅炉安装工艺

锅炉安装前准备（编制施工方案、进行技术交底）；基础质量复验；锅炉构架及有关金属结构组合安装；空气预热器安装；汽包、集箱安装；锅炉受热面组合安装;燃烧器安装；汽水管道安装；锅炉本体气压试压；锅炉本体水压试验；安全附件安装；排污、取样、加热、疏放水和排汽等管道安装；吹灰系统安装；烟、风、煤管道及附属设备安装；燃油系统设备及管道安装；水处理系统设备及管道安装；锅炉辅助机械安装；输煤设备安装；锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆；锅炉辅机和有关系统分部试运；热工仪表、保护装置调试；烘炉；锅炉化学清洗（煮炉）；管道的冲洗和吹洗；蒸汽严密性试验和安全阀调整定压；整套启动试运行；总体验收。

3 主要施工工序及质量控制

3.1 钢架安装

锅炉构架主要由立柱、主梁、次梁、横梁、水平支撑、顶板梁、垂直支撑等部分组成。主要承受锅炉本体自重和锅炉范围内汽水、烟、风、煤粉管道，主蒸汽等四大管道、运转层平台，锅炉检修荷重等。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶部大板梁（顶板）上。钢架柱、梁、顶板均在地面进行组合，组合时需占用锅炉房与烟囱之间的区域，搭设2座临时组合架（15米*40米），柱、梁在地面组合成16个组件、3个单件进行吊装，最重件为13t。所有组合件均用固定式塔吊D800-42一次吊装就位，上段与下段之间采用空中对口。吊装顺序按由左到右，由前到后的顺序进行。每片钢架吊装后应用缆风绳临时固定，在找正结束后才能解开缆风绳，由于本施工现场无合适的现成锚固点可利用，必须采用钢筋混凝土现场浇注制作或制作水箱填装细沙。

3.2 汽包安装

汽包吊装重量约57.4t吨（包括内部装置），外形尺寸φ 1600×13129×95。汽包吊装采用中联600吨履带吊水平吊装法进行吊装。

在汽包吊装前应先对汽包进行仔细的外观检查，应无裂纹、撞伤、分层等缺陷。其中凹坑和麻坑深应不超过3mm,各管座位置应符合规范要求。吊装前应先在汽包两端前后侧划出水平中心线并打上样冲眼并作出明显标记，安装后汽包两端水平中心标高偏差及汽包偏转中心高差均应不大于1mm。汽包找正验收后方可拆除吊绳和起吊设施。

3.3 空气预热器安装

安装前检查箱体外形尺寸及外观，焊缝应无裂纹、砂眼；管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或压缩空气吹干净；管子变形的要在地面进行校正。

空预器护板随管箱吊装同步进行，连通箱在地面组合好后提前进行预挂。安装过程要保证焊缝质量，以免漏烟、漏风现象发生，影响锅炉运行。

空气预热器安装地面组合:包括下部、中部、中部外侧空气连通箱和上级空气预热器连通箱及烟气连通箱的组合。空气预热器支撑部分随钢结构吊装进行安装，在预热器大件未安装完毕前不得安装影响其吊装的钢结构。4.25m层空预器支撑梁就位后进行定位划线及低温段12件管箱的安装；安装下部空气连通箱组件；临放中下部空气连通箱组件及烟气连通箱组件；8.85m层空预器支撑梁就位后进行定位划线及中温段12件管箱的安装；安装中部空气连通箱组件及中部外侧空气连通箱组件；空预器18.2m支撑梁就位后定位划线、12件高温段管箱安装就位；空预器顶部框架及密封护板安装；管箱及连通箱间胀缩接头的安装。

3.4 水冷壁安装

水冷壁按组件划分进行地面组合拼装，将部分刚性梁及附件、各检查门孔、吹灰孔、测量孔及其附件装好，组合时须搭设组合平台，前、后水灰斗与折焰角塔设组合专用架。吊装顺序:前、后、侧墙水冷壁下段临挂在炉膛下方；前水冷壁上段吊装；前水冷壁中段吊装；右侧水冷壁上段吊装；右水壁中段吊装；左侧水冷壁上段吊装；左水冷壁中段吊装；后水上部水平烟道吊装；斜后水冷壁临挂在顶板梁上；后水冷壁上段吊装。

3.5 过热器安装

3.5.1 包墙过热器安装

包墙划分为左、右、后、底4个组件，在地面进行组合。包墙组合按组件划分进行，左、右两侧包墙和各自的上、下集箱组合成一个组件，将刚性梁及门孔附件等安装好。后包墙和下集箱组合成一个组件，将刚性梁及其附件安装好。底包墙和进出口集箱组合成一件，将刚性梁安装好。组合时利用水冷壁组合架。包墙过热器吊装开口为炉顶MSB-6两道梁之间的区域。将包墙在地面组合胎架上分成4个组合件进行组合后高空安装。4个组合件分别为右侧包墙、左侧包墙、后包墙，底包墙，最重组件为8.5吨，包墙均由固定式塔吊D800-42从顶板梁预留区域直接吊装就位，最后提吊后包墙正式就位。包墙组件吊装就位后，按照后竖井中心线调整好吊杆、开档、对角尺寸，进行加固、密封焊接；包墙过热器找正时，为保证下部环形集箱的安装，可以包墙下集箱为基准。

3.5.2 高低温过热器安装

低温过热器管排共98片，单片最重540kg，由固定式塔吊D800-42先吊装就位集箱，然后单片吊装临挂于集箱上对口焊接。高温过热器管排98片，单片最重575kg。高低温过热器与屏过均进行单片安装，地面可将两个二级减温器组合在一起。先就位找正集箱，临时固定后再挂管排进行对口焊接，并及时安装管排的吊挂装置，且保证各管排受力均匀，蛇形管排间距均匀；由固定式塔吊D800-42先穿装就位集箱与减温器，然后单片吊装临挂于集箱上对口焊接。

3.5.3 屏式过热器和顶棚过热器

屏式过热器管排共14片，每片重2466kg，由固定式塔吊D800-42单片吊装。顶棚过热器在其它受热面管排吊装就位完毕后安装。进行散装，在穿装顶棚管子时须注意管子的安装位置，不可混淆。

3.6 省煤器安装

省煤器管排单片吊装对口焊接，安装时要和空预器安装交错进行。安装前需将所有防磨瓦在地面安装好，并保证防磨瓦有膨胀间隙。在上级空预器集箱就位后，该区域炉前、炉后侧护板及4根支撑梁安装完毕具备承重条件后，进行下级省煤器蛇形管排的安装。

3.7 受热面的焊接

受热面焊口主要有前侧水冷壁组合安装焊口、左右侧水冷壁组合安装焊口、后侧水冷壁组合安装焊口，集箱手孔焊口、水冷壁管屏密封焊接、水冷壁焊口区密封焊接、包墙管屏密封焊接、包墙焊口区密封焊接、顶棚密封。省煤器管束组合安装、省煤器下级集箱与上级集箱连接管安装、省煤器固定装置、省煤器防磨装置。顶棚过热器组合安装焊口、包墙过热器组合安装焊口、低温过热器进出口管排安装焊口、低温过热器出口与一级减温器连接安装焊口、屏式过热器混合集箱与屏式过热器连接焊口、屏式过热器到高温过热器连接焊口、高温过热器入口与二级减温器管排焊口、二级减温器与高温过热器出口管排焊口、高温过热器出口到集汽集箱连接焊口、顶部连接安装焊口及手孔焊接。下水管、底部连接管加手孔均为现场安装焊口。

4 结语

由于影响电站锅炉安装质量和使用寿命的因素很多，因此，加强锅炉新工艺的研究以及安装缺陷防治措施对确保电站锅炉的安装质量有着重要意义。

[1]中国动力工程学会.火力发电设备技术手册（第一卷:锅炉）.北京:机械出版社，2000.

[2]中国动力工程学会.火力发电设备技术手册（第四卷:火电站系统与辅机）.北京:机械出版社，2000.

[3]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整.北京:中国电力出版社，2003.

[4]田子平.大型锅炉装置及其原理.上海:上海交通大学出版社，1997.