探索常见化工设备管理事项中的关键点

李征（巴斯夫（中国）有限公司， 上海 200233）

探索常见化工设备管理事项中的关键点

李征（巴斯夫（中国）有限公司， 上海 200233）

化工企业的稳步发展，就必须加强对化工设备的管理，确保化工设备的正常运行，包括安全管理、故障管理等多方面内容，总的来说是设备的可靠性管理。加强常见化工设备的可靠性管理，是企业安全、稳定发展的需要。在本文中，笔者结合自身工作实际，从当前化工设备存在的问题出发，探讨了设备管理事项中的关键点。

化工设备；管理事项；可靠性；关键点

在化工企业发展过程中，需要为化工设备提供一个安全稳定的环境，通过加强安全管理和故障管理等，提高化工设备的可靠性。但是根据相关的调查，当前化工企业在化工设备可靠性管理上，还存在不少的问题，比如安全管理方面的问题，是企业设备管理的首要问题，同时还存在管理不系统，不科学，偏重主观意识等问题，严重影响了设备的可靠性。本文在分析这些问题的基础上，明确了常见化工设备可靠性管理的关键点。

1　当前常见化工设备管理事项

（1）安全管理问题 对于化工企业常见化工设备的管理来说，安全问题是设备管理工作中面临的首要问题。当前，由于化工技术水平的不断提高，以及化工设备集约化程度的提高，更新换代周期的缩短，对设备安全管理提出了更高的要求。在这种情况下，化工设备的作业状态往超负荷化、高密度化方向转移，为设备的管理带来了新的难度。同时，设备中的隐患也比较多，需要进一步加大排查力度。在现代化化工设备不断应用的背景下，传统的化工设备管理方法已经无法适应现代设备管理的需要，如果不加强安全管理，极有可能引发安全事故，影响化工设备管理的效率。因此，在化工设备的管理中，首先需要解决的是安全管理问题，这是可靠性管理的重要方向之一。

（2）专业性管理问题 化工设备的性能不断提高，更新换代周期不断缩短，对管理方法也提出了新的要求，必须革新传统的设备管理方法，使管理方法更具有专业性，提高设备管理的安全性和有效性。同时，加上现代化常见化工设备的管理内容不断增加，主要是专业知识与管理信息容量不断扩大，要求管理人员掌握更多专业方面的知识与技能，比如专业知识、学科知识和技术等，同时加强与质量管理人员、组织管理人员的配合，提高管理的有效性。

但是，从实际情况看，企业设备管理中的专业性问题并未得到很好解决，管理人员的能力与现代化设备管理的需要还有一定差距，对于企业的生产发展很不利。

2　常见化工设备管理事项的关键点

（1）规范化的管理程序 对于化工企业的化工设备的可靠性管理，必须规范管理程序，这是开展可靠性管理的基本保障。而规范管理程序，需要做好以下几点：

①设备分类。根据设备分类标准，利用设备分类方法对设备进行分类，包括特种设备、计量设备和普通设备等，并建立不同设备的存档档案。其中，存档管理的主要内容是设备的技术参数、名称、编号和检修记录等。对于其中的计量设备和特种设备，需专门建立管理档案，并保证记录的准确性与完整性，便于管理中查找。②设备运行状态的针对性管理。不同化工设备的结构样式不同，功能及零部件寿命也不同，为了提高化工设备的安全性与可靠性，在选购设备时，需考虑设备的零配件获取程度、故障率、危险性和维护费用等，特别是特种设备，各种因素均需可控，通过合理选择受控对象辅助化工设备管理工作。③受控设备的分级管理，制定不同级别设备的监测方法。在确定受控对象后，管理人员需对受控设备实时分级管理，并评估设备风险指数，提出不同级别设备的监测方法。对于一般设备，采用离线监测方法，特种设备和计量设备等，采用定期离线监测方法，如果发现异常情况，需及时采取抢救措施。

（2）提高全员的安全管理意识 在化工企业常见化工设备的可靠性管理中，安全管理是一个重要的内容，对管理人员的安全管理意识有着较高的要求，通过提高专业管理能力来保障化工设备管理的顺利开展。同时，树立全员安全管理意识，特别是一线操作员工的安全管理意识。

在实际的管理中，由于一线员工是设备的实际操作者，对化工设备比较了解和熟悉，如果设备出现故障，则操作员工最先发现，因此必须提高全员安全管理意识。而全员安全管理意识的提升，可通过加强宣传来提高，使其认识到安全管理的重要性。不过，由于安全管理意识与个人素质密切相关，所以可通过分层管理方法提高员工的安全意识，让全体员工明确自身的安全责任。

（3）设备管理的专业性和技术性 作业企业的管理者，需要重视化工设备管理人员专业技术水平的提高，提高设备管理的专业性和技术性。从一定程度上来讲，管理人员的专业技术能力与管理绩效成正比，化工设备可靠性与有效性管理目标的实现，首先需提高管理人员的专业技术能力。只有这样，才能准确判断设备运行的状态，提高化工设备的管理水平，并通过引用专业技术辅助设备管理，比如在管理中引入风险评估，包括管道风险评估、压力容器风险评估等。而在一般情况下，设备的风险评估可采用发声发射方法，但如果是在腐蚀或高温环境下，可采用射线成像检测技术、承压设备壁厚检测技术与焊缝缺陷检测技术等，用于对压力容器与管道安全的风险评估。

另外，上述技术还提供了监控功能，对于管理人员制定故障应急预案，具有一定的指导意义，一旦发生了故障则可提高反应能力，对于提高设备的运行的稳定性具有重要的意义。

（4）重视设备的维修 化工企业在生产过程中，对于化工设备的日常维修，费用越来越高，所以在化工设备管理中，也逐渐包括了维修内容。因此，在化工设备可靠性管理中，需要管理人员重视设备的维修。而维修的内容主要集中在如何延长设备的使用寿命、预测及维修设备故障，这是设备维修的关键点。当前，对于化工设备的维修，包括预测维修、主动维修和预防性维修等几个方面，建立完善的设备维修体系，可充分发挥设备维修的作用，防止出现被动维修的情况，减少设备维修的费用。

而设备的维修方法，比如管理人员对设备定期的预测与预防维修，提前采取维修策略，减少化工设备的过度维修，减少化工企业的维修成本。不过，要想从根本上解决设备的隐患故障，还需要加强对设备的主动维修。加强管理人员对可靠性管理维修的重视程度，对于管理人员掌握设备的使用情况，消除系统性的故障源，提高设备的管理有效性，具有重要的意义。

（5）提高设备全体性与时效性 在进行化工设备管理时，要想实现预期的管理效果，需要各部门、各个管理人员之间的协调配合，并体现设备管理的全体性与时效性，最终提高化工设备的管理水平，实现经济效益与社会效益的双赢。在设备管理的时效性上，需要企业各部门之前加强联系，建立一套完整的设备监测与反馈体系，通过各部门之间协调的有效性来提高设备维修的时效性。

而在设备管理的全体性方面，由于设备的操作、管理、养护和维修等，需人员之间协调完整，所以就需要调动每一个管理人员的积极性和创造性，并落实管理责任制，使全体员工树立责任与安全管理意识。在化工设备的管理中，只有做到全员参与管理，才能实现设备的养护与操作，减少设备故障的发生率，完善化工企业的故障率。这对于提升设备管理的可靠性也具有重要的意义。

此外，优化设备安全管理系统，全面提高设备的管理水平：一是健全企业化工设备资产信息管理系统；二是健全信息共享机制，并实现设备资产动态流动管理，提高管理的效率；三是开展规划性管理，缩短设备检修的时间；同时，根据检测数据的记录情况，对设备的状态进行评价，对重点设备进行定期检修，降低检修的成本；最后，根据业务限时提醒功能，确保设备检修率的降低，这样不仅防止权责混乱，还便于管理工作的开展。

3　结语

对于任何一个企业来说，设备管理均为企业管理的重要内容，尤其是化工设备管理，化工企业需要引起足够的重视。对于化工设备来说，保障其安全稳定运行是设备管理的首要任务。在化工设备管理方面，当前存在的主要问题包括安全性、专业性两方面，比如安全检查不到位，专业操作差等，笔者在分析这两方面问题的基础上，从全员管理、提高设备管理的时效性和全体性和规范管理程序等方面，提出了具体的措施和建议，希望对化工设备管理有所裨益。

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