探索一段常压PH值的影响因素

荣彦玲（吉林吉恩镍业股份有限公司，吉林磐石132311）

探索一段常压PH值的影响因素

荣彦玲（吉林吉恩镍业股份有限公司，吉林磐石132311）

常压浸出是利用返液中的Cu2+及一段配料补加的H2SO4将水淬镍、高冰镍中的部分N i3S2及合金镍浸出，使Cu、Fe抑制在渣中，而得到Ni含量较高杂质含量较少的纯净硫酸镍溶液。本文从磨矿细度、反应温度、反应时间、加酸量、返液中Cu含量等因素研究，得出上述因素的变化对一段常压浸出液pH值的影响。

常压；提纯；水淬高冰镍

常压浸出是利用返液中的Cu2+及一段配料补加的H2SO4将水淬镍、高冰镍中的部分Ni3S2及合金镍浸出，使Cu、Fe抑制在渣中，而得到Ni含量较高杂质含量较少的纯净硫酸镍溶液。如何控制一段常压的反应，使其产出液合格、pH值稳定，本文从磨矿细度、反应温度、反应时间、加酸量、返液中Cu含量等因素研究，得出上述因素的变化对一段常压浸出液pH值的影响。

一、反应过程原理

水淬高冰镍经两段球磨后进入一段配料槽，并加入返液及一定量的H2SO4，经搅拌混合均匀后送入常压浸出槽，给风，升温进行反应，将水淬高冰镍中的部分镍浸出，杂质富集在一段渣中，产出有一定浓度的纯净的NiSO4溶液，发生的主要反应有：

Ni3S2相发生的反应：

在酸性介质中Cu2O不稳定，发生反应：

上述反应多为耗酸反应，因此随着Ni的浸出，物料的pH值会逐渐上升，pH值较高，会使溶液中的Fe3+被氧化沉淀，发生反应。

氧化反应：2FeSO4＋1/2O2＋

水合沉淀：Fe2（SO4）3＋

二、结果与分析

1.磨矿细度对浸出反应及pH值的影响：在生产过程中，由于流量计有时计量不准确（显示流量与实际流量不符），偏大时会造成球磨细度达不到工艺要求，偏低。球磨机内的球长时间运行，会有所磨损，也会造成球磨细度达不到工艺要求，偏低。由以上原因引起球磨细度＜60%时，对常压反应造成影响，常压pH值上升缓慢，到后期pH很难上升，达不到要求值，影响浸出。在遇到此情况时，应及时查找原因，使磨矿细度达到反应要求，保证常压浸出稳定，pH稳定。

2.反应温度对浸出反应及pH值的影响：通过长期生产实践得出，当反应温度控制在75℃-80℃时，常压反应pH上升较慢，一段加酸量少，浸出率较低，终点pH多在6.0左右，将温度控制在80℃-85℃时，pH上升较快，易稳定进行，一段配料加酸量有所增加，浸出率也有所提高，终点pH多在6.1左右，较稳定。

3.加酸量对浸出及pH值影响：根据浸出需要能及返液中Cu含量、酸度，调整一段加酸量，如加酸量偏大，则H2SO4富余，会使终点pH偏低，出现5.7-5.9的终点pH值；如加酸量过大，则可能会造成Fe或Cu不合格，影响产出液质量。当酸量偏小时，浸出到一定程度pH不再明显上升（4#-7#pH在4.2-4.8之间），浸出受到一定限制，浸出率达不到，终点pH6.0左右。所以要根据物料情况，及返液指标调整好一段配料加酸量，使常压反应稳定进行，pH稳定。

4.反应时间对浸出率及pH值的影响：当反应时间较长（约11小时）时，pH上升较快，终点pH＞6.25，反应时间较短（约7个小时）时，pH上升缓慢，终点pH6.0-6.2之间，5#pH在4.5-5.0之间。

5.返.液中Cu含量以浸出率及pH的影响：

返液中Cu含量过高时，1#pH1.5-2.0之间，pH上升慢，到后期无明显上升，5#-7#均在4.5-4.8之间，8#5.8左右，终点pH偏低。

返液中Cu含量过低时，酸浸占主导地位，pH上升缓慢，5#4.4左右，终点pH5.9-6.0之间。

返液中Cu含量过低或过高时，从二段配料调整到一段加压液产出还需一段时间，这时，要通过调整一段加酸量来平衡常压的浸出，使一段常压产出液pH稳定合乎工艺要求。

三、结语

综合上述影响一段常压浸出及pH的因素，要使一段常压浸出稳定，pH稳定，要做到：

1.定期标定一段球磨给水量，使流量准确，水量加入适当，定期查看球磨机内各型号球的磨损情况，及时补充新球，保证球磨细度达到工艺要求；

2.控制好反应温度，各槽温度要根据物料情况微调，保证反应稳定进行；

3.控制好返液中的，使其保持在一定范围之内，不可过高或过低来回波动，为一段浸出创造条件；

4.根据物料情况，返液情况及常压实际反应情况合理配酸，保证一段浸出，pH稳定。

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