提高惠电机组真空度的方法探讨

摘要：凝汽器真空是汽轮机各项参数中对机组出力和煤耗率影响很大的因素，是影响机组安全、经济运行的一个重要指标。目前，火电厂机组中普遍存在着真空偏低从而影响机组经济性的问题。文章结合惠电公司实际情况，细化了常规提高机组真空的方法，从运行角度提出了提升机组真空的可行性操作措施。

关键词：火电厂机组；汽轮机；凝汽器；循环水；真空度 文献标识码：A

中图分类号：TK267 文章编号：1009-2374（2015）11-0028-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.11.015

惠电公司汽轮机组采用东方汽轮机厂生产的CC330-16.7/2.7/1.3/538/538亚临界、单轴、一次中间再热、三缸、双排汽、一级不可调、双抽凝汽式汽轮机。凝汽器采用开式循环水冷却，配备4台循环水泵、4台循环水旋转滤网和2套海水制氯发生器。我公司在夏季由于海水水温偏高、海生物滋生多，机组负荷较高的原因导致两台机组真空度偏低，特别在双机供热（中压供热流量60t/h左右）带额定负荷时，由于真空度偏低，主蒸汽流量超标（额定值1014t/h），双机总负荷被迫降至620～630MW运行，影响机组出力。提高机组的真空严密性已成为改善机组运行状况，降低发电煤耗的一项重要工作。提高凝汽器真空常规的方法有：增加循环水的流量，减少真空系统的漏气量，提高循环水水质，保持凝汽器冷却水管内、外的清洁，保持真空泵的运行状况良好。本文结合我公司的实际情况细化上述方法，在运行方面提出了提高凝汽器真空及机组经济性的措施。

1 我厂机组运行中常出现的情况

第一，机组在负荷稳定运行过程中，循环水温度不变的情况下真空突然呈下降趋势，有时几分钟后自动恢复，并且在切换冲洗真空泵冷却水滤网后真空大幅度上升。在反冲洗真空泵冷却水滤网时有大量海生物、杂质、贝壳等冲出。

第二，夏季海生物较多时，胶球系统收球率低，经常回收到大量海生物、青口贝等。

第三，正常运行中真空泵冷却器冷却水温升在3℃左右，而当夏季潮汛海生物多，真空泵冷却水温升达到8℃～10℃，在真空泵分离器补水时真空会有短时升高现象。

第四，在定期进行真空泵冷却器冷却水进水管排空时，有时很长时间都无法见水流出。

2 我公司汽机真空低的原因分析

第一，我公司真空泵汽水分离器补水水源来自凝结水，而凝结水在夏季时温度最高可达到43℃左右，造成真空泵水环温度高，使真空泵出力下降。

第二，真空泵冷却器冷却水滤网堵塞未及时清理造成真空泵工作介质温度高，真空泵出力下降。

第三，电解海水系统运行不正常，循环水回水余氯偏低造成海生物滋生堵塞凝汽器钛管。

第四，机组低压轴封布置不合理，进汽不均匀，低压轴封存在漏空气。

第五，真空系统不严漏入空气造成凝结水溶氧不合格，真空下降。

第六，循环水系统海生物滋生，未定期清理循环水拦污栅及旋转滤网，循环水泵入口水位偏低，影响到凝汽器的换热效果，导致机组真空下降。

第七，电解海水系统运行不正常，循环水回水余氯偏低，海生物在凝汽器钛管滋生堵塞凝汽器钛管，影响传热效果。

第八，循环水旋转滤网运行方式不合理，未根据海生物的变化情况采取相应的运行方式，造成汽机循环水系统滤网堵塞、凝汽器进口滤网堵塞，影响到凝汽器的换热效果，导致机组真空下降。

3 运行中采取的措施

第一，根据海生物增加数量情况，将循环水旋转滤网适时投入连续运行方式，安排保洁人员增加青口贝清理次数，提高冲洗水压力等系列举措。汽机运行专业定期在现场采集海生浮游物及青口贝数量数据，合理调整旋转滤网运行方式。

第二，经常与化学专业联系询问循环水余氯情况，并根据余氯情况调整海水制氯加药的运行方式，使冲击加药与连续加药相配合达到更好的效果。必要时对循环水前池采取临时加药手段，及时化验循环水回水余氯为0.1mg/L。

第三，根据海生物繁殖情况，每天中班对真空泵冷却器冷却水滤网进行切换及反冲洗的定期工作。

第四，加强真空泵汽水分离器水温的监视，防止因工作介质温度高造成泵汽化而使其出力降低，保持真空泵运行状况良好。

第五，发现机组运行中负荷稳定、循环水温度不变真空缓慢降低时或两台机组真空偏差超过1KP时，及时对真空较低的机组真空泵冷却器冷却水滤网进行切换及反冲洗。

第六，定期对机组进行真空严密性试验，检验机组真空负压系统是否有泄漏，并根据试验结果，及时查找漏点进行处理，保证负压系统的严密性。

第七，注意轴封压力的调整，在调整轴封供汽的同时密切注意机组真空的变化，在保证轴封不冒汽的前提下，使轴封供汽量与机组真空度达到最佳配合效果。

第八，保证凝汽器胶球清洗装置的正常运行，定期对胶球装置进行补球，发现收球率不正常时及时分析

原因。

第九，定期对凝汽器循环水侧上部排空，根据回水虹吸情况及时调整凝汽器循环水出水蝶阀开度，保持合适的循环水压力，保证凝汽器换热达到最佳效果。

第十，保持真空破坏门水封注水良好，防止缺水空气漏入；加强运行真空泵分离器水位监视，防止因补水电磁阀失灵造成分离器缺水或满水，导致真空下降。

第十一，定期进行真空泵冷却器冷却水进水管排空，当发现很长时间都无水排出时，采取节流备用真空泵冷却器冷却水量，使运行真空泵冷却器冷却水流量增加，提高真空泵冷却器冷却效果。

第十二，当凝结水溶氧不合格时，采取增大轴加水封注水，注意轴加水位的监视，调整凝结水泵轴承密封水，对机组负压系统进行查漏，提高机组真空。

第十三，通过几次检修期间对真空泵冷却器的清理发现冷却器结垢、脏污严重，建议将真空泵冷却器和凝汽器钛管清洗列入检修计划。

第十四，增加凝补水到真空泵汽水分离器补水水源，正常运行时采用凝补水给真空泵汽水分离器补水，凝结水作为备用水源，由于凝补水温度较凝结水温度低，这样大幅降低了真空泵工作介质的温度，提升了真空泵出力，使机组真空得到提升。

4 结语

通过具体分析国华惠州热电厂影响真空的原因并采取有效对策，2012年一号机组真空度较2011年提高0.65个百分点，二号机提高0.36个百分点，一、二号机组真空得到明显改善。2012年两台机组真空严密性试验值达到投产后最好值（小于130Pa/min为优秀值）：一号机为44.36Pa/min、二号机为75.72Pa/min，汽机运行工况得到改善，汽机运行效率也大幅提高。当然为提高机组经济性，真空也不是越高越好，尽可能将机组真空调整在最佳真空状态，才能使机组经济性得到提升。

作者简介：龚浩（1985-），男，中国神华能源股份有限公司国华惠州热电分公司集控高级工，助理工程师，研究方向：集控运行。

（责任编辑：周 琼）