水泥物理性能常规检测要点分析

王春华

水泥物理性能常规检测要点分析

王春华

水泥是工程建设的基础材料，发挥着非常重要的作用，其品质更是决定了工程的整体质量。国家对水泥的检测工作给予了高度重视，并制定了详细的检测方法。作为水泥检验人员，应具备高度的责任心和质量意识，在对水泥强度进行试验的过程中应进行严格的控制，从而获得真实可靠的检测数据。

一、水泥细度

1.负压筛析法

负压筛析法是检测水泥细度的一种较为常用的方法，对于工作压力有着较为严格的要求，否则会引起测试结果的不准确，压力标准为4000Pa～6000Pa，工作压力过高或不足都会导致检测结果失真，从而对测试结果判定造成不良影响。在对水泥进行检测时，还要考虑气候的影响，南方地区空气较为潮湿。在集尘袋中的水泥如果存在过多的粉煤灰，就会给负压筛的正常工作带来影响，其原因是粉煤灰与潮湿空气中的水分发生部分水化反应。因此，为了避免负压筛析仪的工作压力不足，应定期对集尘袋进行清理。

⒉手工筛析法

（1）手工干筛法操作应按照标准规定的要求，控制拍打速度约120次/min，每40次向同一方向转动60度，使试样均匀分布在筛网上，直至通过的试样量不超过0.03g/min为止。（2）试验筛必须经常洁净，保持筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，禁止用弱酸浸泡。

二、凝结时间

（1）标准稠度用水量的检测是影响水泥凝结时间的测试结果的决定性因素，因此，必须加强对于标准稠度用水量的检测，在试验的过程中应严格按照要求进行测定，以此作为凝结时间测试的参考。（2）水泥净浆装模所采用的工具是直边刀，需要插捣振动数次，然后再进行刮平。需要注意的是，应确保抹平面的水平度，不能出现高低不平的现象，同时，控制好刮平的次数，避免对水泥净浆的稠度造成影响，刮平次数过多将导致水分泌出。（3）应使用最小刻度为0.5ml的量水器，从而确保调整用水量法的水量准确，对量筒、量杯的精度严格把关，禁止随意估读水量。（4）对于初凝时间的测定，也应该特别注意，为避免对测试结果造成影响，需控制好试针下落的位置，应保持在距试模内壁10mm以外的圆模中心。同时，针孔之间的位置不能过于密集，且避免让试针重复落入原有的针孔。在测定结束后，应做好清洁工作，将试针擦拭干净，试模则应立刻放回到湿气养护箱中。还应该注意的是，为防止对试模造成影响，在测试中应避免使其受到震动。（5）检验设备也是影响检测结果的关键要素，因此，应定期进行检查或校正，重视检验设备的维护和保养工作。净浆的拌和程度及均匀性受到搅拌机的影响，如果搅拌叶或者搅拌锅上的泥浆没有清理干净，就会导致搅拌锅和搅拌叶片的间隙变小，同样，如果搅拌锅壁出现了磨损，两者的间隙就会相应的变大，从而对净浆造成影响。为确保凝结时间测试的准确性，应做好稠度仪的保养和维护，使稠度仪润滑良好，防止因润滑的原因而导致的测试结果偏小的现象。稠度仪试针如果长时间使用，会出现不同程度的弯曲，应及时加以更换或调整，确保测试结果不受影响。

三、胶砂强度

⒈成型过程

（1）定期检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙，搅拌叶和搅拌锅间隙过大或过小时，不能保证水泥砂浆的充分搅拌，也就不能保证水泥砂浆制备过程符合规范的规定。（2）播料应按规定分两层先后播平振实，第一次在每个槽中约放300g胶砂，用播料器播平后振实60次。播第二层料前须将搅拌锅内壁附着的胶砂刮入锅内，再分成三份放入试模播平振实。

⒉养护过程

水泥胶砂试体拆模不能采用水雾养护，而应采用水养护，对于养护箱的温度应采取定时监控的方式，还要做好详细的记录。

⒊试块脱模

水泥胶砂在三联试模成型后不能立即进行脱模操作，必须放置在养护箱中养护，时间为24小时，然后才可以取出。脱模过程是非常关键的过程，在这一过程中，如果操作不当，将会对测试结果造成很大影响，所获得的抗折强度和抗压强度也将不准确。为防止试体受到意外损伤，脱模应轻缓，以免试块内部产生裂纹，影响试块的强度，使测试结果不准确。

⒋水泥胶砂流动度测定对水泥胶砂强度的影响

水泥砂浆的可塑性是水泥品质的一项重要指标，而水泥胶砂流动度则可以对其进行较为真实的反映。为确保检测结果的可比性和准确性，对于水泥胶砂流动度进行控制不失为一个好的办法。此外，胶砂试验设备具有复演性好、操作简单、方便的特点，因此，在减水剂减水率试验中获得了广泛的应用。

四、试验环境要求

水泥的强度还与实验室内的湿度和温度有关。水泥水化作用能否顺利进行，在很大程度上取决于室内的湿度。如果湿度较低，则水泥无法正常进行水化作用，同时，对水泥强度的形成也造成影响。水泥水化作用的速度取决于温度的影响，如果温度较低，则水泥水化速度缓慢，水泥早期的强度不高，后期强度较高，这是由于后期水化产物相对均匀和致密。如果温度较高，水泥早期水化速度快，因此，水泥在早期具有较高的强度，到了后期其强度的增长率将下降。

五、水泥强度试验误差分析

（1）误差是不可避免的，然而却可以通过严格规范操作，优化检测方法来尽量减少误差。作为检测人员，必须从思想和意识上树立质量标准观念，主动学习和尽快掌握检验所需的仪器和设备的性能，并进行正确熟练的操作。作为检测机构，应注重检测人员素质的培养，加强检测人员的培训，严格考核制度，优化各项检测管理制度。（2）提高试模的质量和精度，严格控制和校验成型模具的各种参数，如尺寸、装配精度等，防止因试模质量不过关而对实验结果造成直接的影响。（3）仪器设备与其操作对水泥强度试验影响很大，因此，要定期对其进行保养与故障维修，以保证仪器、设备检测结果的准确性。（4）对试验室、试样、养护过程中的温、湿度应进行严格控制，每天都要进行准确的记录，操作人员要及时发现温、湿度的异常现象，并且及时进行调整。（5）严格试验管理制度和操作流程，特别是在检测结果的记录与统计中，一定要进行反复校验，以尽量减小检测结果的误差率。

文章分析了在水泥细度、凝结时间、胶砂强度、检测环节中影响测试准确性的各种因素，并针对这些影响因素提出了相应的解决方法，对建设工程检测试验室提高测试可比性、检测准确性提供了值得借鉴的经验。

作者单位：（浙江省水泥协会）