特别策划：混凝土企业清洁绿色生产技改措施

李保亮（淮安市建筑工程检测中心有限公司，总工办副主任）

特别策划：混凝土企业清洁绿色生产技改措施

李保亮（淮安市建筑工程检测中心有限公司，总工办副主任）

过去十年，由于国家建设基础设施的需要，混凝土企业如雨后春笋般涌现，年产方量也逐年增加，经济利润的增加掩盖了混凝土企业粗放式的发展现状，但是近两年来，由于房地产市场的饱和，部分混凝土企业产量出现降低的同时也暴露出混凝土企业的诸多环境问题，如噪音、粉尘、道路泥泞不堪等，给人“脏、乱、差”的感觉。为规范预拌混凝土清洁绿色生产，保证工程质量，满足混凝土企业节地、节能、节材、节水和环境保护的要求，目前国家已经制定了 JGJ 328—2014《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》对搅拌站生产废水废浆、噪声、粉尘、车辆运输管理等制定了相应的环保指标，用以限定并保证绿色混凝土的生产。同时，目前新建的搅拌站多为环保站，搅拌楼、砂石料仓均采用整体封闭式，也有企业混凝土废料采用砂石分离机进行分离、混凝土生产废水实行多级沉淀，再回收利用。混凝土企业环境现状已经大幅改观。

下边从管理和技术等方面介绍几种混凝土清洁绿色生产的小措施，与大家共享。

（1）做好做全平时资料，按规定日期进行原材料样品留样，在混凝土出现质量问题时可以方便溯源，查明原因。

（2）建立定期检查制度，以周或月为单位对企业进行内部审核，检查主要针对安全、卫生、技术等方面，对出现安全的部门实行一票否决制，对于审核中发现的情况问题，及时采取纠正措施，并予以记录，预防再次发生。

（3）定时对搅拌车驾驶员、资料员、当班员等进行安全、技术培训，搅拌车要常备减水剂，在路途较远，混凝土坍落度较小时，可强搅几分钟，并掺少量外加剂，严禁直接掺水。

（4）对搅拌站驾驶员实行节油奖（每个月对每方混凝土每公里耗油量最少者进行奖励，防止司机偏离固定行驶路线，鼓励司机按照合适的车速行驶和对车辆进行保养）、清洁奖（搅拌车一个月过一次磅，定期清除车内积料，对积料少者进行奖励）、文明驾车安全奖（一个月无任何事故者，实行安全奖励）。

（5）在搅拌车上安装 GPS 定位系统，实车速度超过40km/h 要及时提醒，空车速度 60km/h 要及时提醒。

（6）对混凝土生产设备产生的废机油、润滑油等用于混凝土脱模剂，粉刷混凝土试模。

（7）搅拌车卸料斗处安装防渗透布袋子，防止搅拌车在运输过程中料浆掉落污染城市路面。

（8）对搅拌楼用计量、实验室用检测设备定期校准。

（9）混凝土企业场地定时洒水，确保无尘。

（10）使用硅酸盐水泥（P·I52.5 水泥或者 P·II52.5 水泥）代替 P·O42.5 水泥，可提高混凝土中矿物掺合料用量，并提高混凝土质量稳定性。

（11）采用混凝土润管剂代替砂浆润管。

（12）建议混凝土试块采用水养护，对养护室做好保温隔热措施。

（13）对于雨水较多地区，可采用集水渠进行雨水回收。

（14）铁尾矿砂、铅锌尾矿、镍渣等固体废弃物可用作细骨料或者掺合料。

（15）废弃混凝土可运至集中地点，由其他固体废弃物再生利用机构集中消纳利用。

（16）增加厂区绿化面积，并控制搅拌站内车辆行驶速度，改善生产环境。

江达宣（厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司，厦门天润锦龙建材有限公司混凝土研究所，助理工程师）

为改善空气质量、保障市民身体健康，建设“美丽厦门”奠定良好的环境基础，厦门市人民政府办公厅于2014年1月发布《关于印发厦门市清洁空气行动计划（2014～2017）的通知》(厦府办 [2014] 17 号)，对我市预拌混凝土的生产、运输管理提出了严格要求：要求加强实施 DBJ/T13—151—2012《预拌混凝土绿色生产管理规程》，2014年底之前全市所有预拌商品混凝土搅拌站应严格按照规程要求进行生产和运输，对不能达标的搅拌站依法予以停产整改。我司非常重视绿色环保型搅拌站的建设，积极响应国家“节能减排、发展绿色经济”的产业政策，以社会责任为己任，以科技创新为先导，积极打造绿色产业链，实践环保生产，引领我市混凝土行业由传统资源消耗型产业向绿色环保型产业升级。

预拌混凝土企业产生的污染物主要有：粉尘、废水和废浆、固体废弃物、化学药品废液、噪声等，其中粉尘扬尘源有以下五点：（1）石子运输车卸料；（2）堆场装载车上料作业；（3）粉料称量及混凝土搅拌生产；（4）水泥，粉煤灰等筒仓加料作业过程；（5）各类车辆进出厂区。为更好地实施 DBJ/T 13—151—2012《预拌混凝土绿色生产管理规程》，我司对扬尘问题进行的清洁绿色生产技改小措施如下：

（1）建设全封闭骨料堆场，并在堆场通道及石子料仓上方设置喷淋系统，主要在卡车卸料时和装载机铲料时使用，喷淋水由高到低，能做到有效除尘。同时，喷淋采用时间继时器自动控制，实现定时，定期喷淋。

（2）配料地仓下部全封闭，在封闭的空间左右两处各设置一台抽风机，将地仓下部含有粉尘的空气抽出，在排风管加装多个喷淋嘴，用生产废水经压滤机压滤后的水（简称“回收清水”）对抽出的空气进行喷淋，喷淋水流回中转池。

（3）输送砂石的皮带，采用廊道式封闭，避免传输过程扬尘。

（4）全封闭称量层和搅拌层，仅留一个进口（砂石皮带入口）称量层采用脉冲除尘及抽风水浴除尘两种方式。抽风水浴为设置两台抽风机，将称量层含有粉尘的空气抽出，在排风管上加装多个喷淋嘴，用 “回收清水”喷淋洗浴污浊空气，喷淋水流回中转池。

（5）在筒仓顶部加设仓顶收尘机，通过时间继电器自动控制；该设备是由聚酯材料制成的多个卡式滤芯，上部是振动装置，在加注水泥、粉煤灰等粉料时，简短振动，及时清除滤芯内的灰尘；每过一段时间及时清理收尘机。同时筒仓顶部设置一田字型喷淋装置，也采用“回收清水”喷淋除尘器，抑制扬尘，收集筒仓顶面的废水，经排水管流回中转池。

（6）在筒仓侧面，上料管处的上部，设置一田字型喷淋装置。散装车就位管道连接妥当后，“吹灰”的同时，泵送“回收清水”喷淋形成一个六面体水雾，罩住散装车软管及其与筒仓硬管的接头处。粉料如有“爆喷”，粉尘将被局限在水雾里，并被“雨”淋下，水经排水沟流回中转池。

（7）在两排筒仓左右两侧各设置一门可左右摆动的雾炮机，开启雾炮机，喷嘴喷出的喷淋水在强力的鼓风机的强风搅动和推动下，形成一个由细水珠构成的“水珠柱”（末端直径约有 2m），射程约 25m；并可做水平 350°往返转动；仰俯角度为 -10～+80 度，由此可将散装车向筒仓“吹灰”时，产生的粉尘进行有效的清除、降尘，同时也可降低过往车辆行驶扬起的粉尘。

（8）运输车辆进厂时，必经门口自动喷洗车轮装置，对车轮进行喷洗，能够有效减少车辆行驶过程产生的粉尘。

（9）采用洒水车，每天定期对厂内地面进行冲洗，避免地面扬尘的产生，冲洗水为“回收清水”，经冲洗地面后，引流回中转池。

（10）对暂时不用区域实施地面绿化或硬化，并对该区域实施绿化灌溉或地面冲洗。

（11）试验室搅拌机上方设置除尘器，试验下料过程中开启除尘器，除尘器排尘口置于排水沟水面，排出的粉尘可经水润湿或溶解，达到除尘效果。

（12）厂区周围和生产与生活区域边界种植高大茂密树木，形成一定高度、宽度和密度的绿化隔离带，进一步减少粉尘对周围环境的影响。

与此同时，我司制定落实预拌混凝土绿色生产管理的计划和措施，建立绿色生产管理体系和管理制度、实施目标管理，定期组织开展与绿色生产管理相关的培训。通过上述措施，我司搅拌站污染物得到了有效控制，做到了绿色清洁生产，节约资源，为建设环境友好型企业。预拌混凝土生产单位应在长期的生产实践中，不断总结更加经济有效的清洁绿色生产措施，为行业的可持续发展提供技术支持。