混凝土结构工程和施工技术的发展和现状分析

2015-04-16 10:04田迎文
建材与装饰 2015年33期
关键词:预防措施模板工程施工

田迎文

(身份证号:130534197410257717)

混凝土结构工程和施工技术的发展和现状分析

田迎文

(身份证号:130534197410257717)

本文分析了混凝土结构工程技术在实际工程施工中的发展现状,阐述了技术应用以及针对一些典型问题进行的分析。

混凝土结构工程;建筑材料工程;施工工程;混凝土结构设计

引言

混凝土结构工程在建筑施工中占有重要的地位,他对整个工程施工的工期、成本、质量都有极大的影响。混凝土结构工程由钢筋工程、模板工程和混凝土工程三部分组成,施工中三者之间要紧密配合,才能确保工程质量和工期。

1 混凝土结构工程施工技术的发展和现状概述

我国目前应用与大量工程建设中的混凝土工程施工方法主要是现浇筑钢筋混凝土与预制装配式钢筋混凝土工程,也可二者相搭配组合施工。比较而言,前者施工方法整体性好,所以抗震能力较强,相对节约钢材,且不需要大型的起重机械,但工期较长,成本偏高,同时受施工环境气候影响较大。预制混凝土施工则可在加工厂内完成主要的生产环节,批量且可降低成本及劳动强度,缩短工期以及增加机械化程度等优点,但是在现场施工时对大型起重设备要求较高。所以在现代施工工程中,尤其国家典型高难度发展施工项目中,二者通常结合应用于施工作业。

2 混凝土结构工程施工中的主要问题及针对解决策略

施工过程中出现的裂缝问题及应对预防措施:

(1)干缩裂缝问题及预防:干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。

主要预防措施:严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量,严格把关,禁忌施工工人在施工过程偷加水等行为。最重要的是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。并在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

(2)塑性收缩裂缝及预防:塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3m,宽1~5mm。

主要预防措施:在施工过程中浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。注意高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。

(3)沉陷裂缝及预防:沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,混凝土结构容易产生这类裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈30~45°角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。

主要预防措施:注意在施工前期对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。严禁防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序。如果在冻土上搭设模板时则要注意采取一定的预防措施。

(4)温度裂缝及预防:温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。

主要预防措施:在高温季节浇筑时采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升,降低浇筑混凝土的温度。大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。同时在大体积混凝土内部设置冷却管道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差。并加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。同时预留温度收缩缝。在施工中尽量减小约束,浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。重要的是加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。

3 结束语

在我国当前建设量巨大的社会背景下,我们在施工工程技术上要与时俱进,混凝土结构工程的施工技术随着新材料、机械的不断涌现,朝着更加规模化,质量化的方向不断发展。这也是一个不断发现问题,改善方法,更加合理整合资源配置的过程。无论如何,使工程的试试安全可靠,质量更高,施工效率,节耗减排始终是现代工程项目施工的最终目标。

TU755

A

1673-0038(2015)33-0039-01

2015-7-23

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