现浇预应力混凝土箱梁的施工质量控制*

上海市机械施工集团有限公司 上海 200072

1 工程概况

背景工程为昆山市中环快速化改造工程，其主线中置式高架箱梁一般形式为4×30 m的预应力混凝土等高度连续箱梁，桥宽25.5 m，梁高1.8 m，采用单箱四室形式，整联箱梁混凝土约为2 300 m3。

2 支架搭设

在支架搭设之前，需对支架地基进行处理，并作支架预压。为加强支架的整体稳定性，必须设置横向、纵向和水平剪刀撑。支架搭设时须设置斜撑（剪刀撑），纵向设置在外侧及靠近腹板处，横向设置在横梁处，每隔4.5 m设1 档。

可调节杆伸长量不得超过300 mm，箱梁支架与完成的立柱形成抱箍，对平曲线半径较小的箱梁采用脚手钢管代替纵向连杆调节立杆间距[1-3]。

模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应≤4.5 m。

剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。具体为横向剪刀撑：从每联端头开始，每4.5 m设1 排，每排连续设置。纵向剪刀撑：顺桥向连续设置，两侧各1 道，中间每隔4.5 m设1 道。水平剪刀撑：从顶层开始向下每隔2 步设置1 道。

3 施工中的钢筋质量控制

3.1 钢筋的加工及安装

钢筋混凝土连续箱梁的钢筋包括底板、腹板、横隔板、顶板钢筋及防撞护栏及伸缩缝的预埋钢筋。

1）钢筋制作。箱梁底板、顶板、腹板的钢筋根据设计图纸要求，在加工厂进行配料制作，分类编号堆放。骨架胎膜采用在混凝土地坪上放样，加固成形。

2）钢筋绑扎。先对制作进场的钢筋进行检查验收，钢筋的间距及保护层厚度应符合设计要求。主筋接头一般采用搭接电弧焊，接头错开布置。为防止上下层网片在施工中产生变形，在上下层网片之间设架立筋。

3.2 波纹管布置

管道定位必须准确可靠，直线段每0.8 m、曲线段每0.4 m设置定位钢筋1 道，定位后管道位置的容许偏差水平向不大于1 cm，竖向不得大于0.5 cm。定位架应与箱梁纵横向钢筋点焊连接，确保定位架与箱梁钢筋的整体性。焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。

3.3 预应力筋安装

预应力筋在混凝土浇筑前穿入，穿束前应保证锚垫板和孔道的位置准确。对于孔道内的预应力筋，在压浆前应采取措施封闭保护，防止雨水等进入引起锈蚀。

4 混凝土浇筑质量控制

4.1 浇筑顺序

箱梁混凝土分2 次浇筑，第1次底板和腹板；第2次顶板和翼板，施工缝设在顶板加腋以下，可留成台阶状，纵向腹梁和横隔板混凝土应高出20 mm，以保证加腋底板紧贴腹板，防止漏浆。每联箱梁一般安排2 台混凝土泵车，2 台泵车各自在边跨的跨中向两端对称浇筑，直至完成边跨，最后2 台泵车在中跨的跨中背向浇筑。浇筑顺序：先浇底板，2～3 h后两泵车相碰，完成底板混凝土浇筑。随后泵车各自返回起始一端，分别开始浇筑腹板，此时混凝土正在初凝阶段，振捣腹板混凝土时上涌现象基本得到控制。混凝土浇捣时要有专职人员对钢筋和支撑系统模板等进行监护，防止意外情况发生。

4.2 浇筑方法控制

混凝土要分层浇筑，一般层厚控制在30 cm，即每层厚度应在振捣范围内。相邻2 层的浇筑时间应在下层初凝前完成上层混凝土的浇筑，这样才有利于形成一个整体。

混凝土浇筑要连续进行。由于一联箱梁长度一般在100 m左右，即1 台泵车控制的浇筑范围在50 m左右，因此要合理划分浇筑段落长度，层层推进。

对于箱室内腋角部位，容易出现混凝土疏松、孔洞、蜂窝、麻面等现象，因此在底腹板浇筑时，一般先在底板上浇筑1 层混凝土并稍加振捣，随后浇筑腹板处，并充分振捣，保证腋角混凝土密实。

插入式振捣棒的移位间距应不超过振捣棒作用半径的1.5 倍，与侧模应保持50～100 mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50～100 mm，振捣宜快插慢拔。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，每一振点的振捣延续时间宜为20～30 s，密实的标志以混凝土停止下沉，不出现气泡、表面呈现平坦、浮浆为度。

5 混凝土的养护

混凝土洒水保湿养护时间不得少于7 d，当气温低于5 ℃时，应采用保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。冬季混凝土养护用土工织物覆盖，必要时加盖草包保温，夏季防止阳光暴晒，覆盖土工织物后勤浇水，保持桥面混凝土湿润养生，并由专人负责。

6 混凝土质量通病的防治措施

6.1 孔洞

1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实。

2）检查混凝土坍落度，不合格的混凝土严禁入模，入模混凝土自由落体高度不超过2 m，否则用串筒。

3）预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇筑门严防漏振。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆。

4）砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时清除干净。

6.2 蜂窝麻面

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润；浇筑应分层下料、振捣，防止漏振；模板缝隙应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

6.3 棱角缺失

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损；冬季混凝土浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

6.4 混凝土保护层厚度过大或过小

1）模板设计要保证构件的几何尺寸，同时要考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；在制作过程中要规范、尺寸要精确，在使用过程中要进行相应的保护，确保使用过程中模板不变形。

2）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

7 结语

现浇预应力连续混凝土箱梁的施工质量是城市桥梁施工过程控制的重中之中。预应力箱梁混凝土的浇筑[4-6]，从前期的施工准备、支架搭设到混凝土浇筑的材料配比、施工顺序、人员机械配备及后期的养护等，每道工序都是至关重要的。所以在施工中，项目部精心选择原材料，通过对混凝土质量控制的有效措施，使得桥梁从外观到质量均能满足设计及业主的要求。