共沉淀法制备氧化铝
—氧化锆复合粉体

2015-05-12 07:13赵金虎刘振英檀文俊张安安张宏超韩成浩万建民安徽理工大学材料科学与工程学院安徽淮南232001
中国非金属矿工业导刊 2015年3期
关键词:氧化锆氧化铝

赵金虎,刘振英,檀文俊,张安安,张宏超,韩成浩,万建民(安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽 淮南 232001)



共沉淀法制备氧化铝
—氧化锆复合粉体

赵金虎,刘振英,檀文俊,张安安,张宏超,韩成浩,万建民
(安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽 淮南 232001)

【摘 要】以八水合氧氯化锆、六水氯化铝为主要原料,氨水作为沉淀剂,采用共沉淀法制备氧化铝—氧化锆复合粉体。主要考察烧结温度对复合粉体物相的影响,结果表明:复合粉体在1 200℃烧成后主要以单斜氧化锆及氧化铝晶相存在,粉体具有较高的烧结活性,晶相分布均匀。

【关键词】共沉淀;氧化铝—氧化锆;复合粉体

氧化铝—氧化锆复合材料由于其具有较好的抗热震性,且抗氧化性能好,高温机械强度好,耐磨性好和具有低的导热系数等特性而被广泛关注。氧化铝—氧化锆复合陶瓷已经在阀门密封圈、螺丝、氧传感器、盔甲、人造牙齿、人造髋关节等诸多高要求领域进行了应用。本试验是通过共沉淀法制备氧化铝—氧化锆复合材料。

1 试验部分

1.1 原料

(1) 八水合氧氯化锆:ZrOCl2·8H2O分析纯AR,白色结晶粉末。

(2) 六水氯化铝:AlCl3·6H2O,分析纯AR,白色结晶。

(3) 氨水:分析纯AR,无色透明液体。

1.2 试样的制备

将分析纯的ZrOCl2·8H2O和A1Cl3·6H2O按一定的摩尔比Zr∶Al=1∶2和2∶1配制成0.5mol/L的混合溶液,加入2%PEG6000作为分散剂,分散剂的加入主要是造成空间上的位阻,防止混合溶液中粒子在沉淀过程中发生团聚现象。试验配方见表1。

表1 试验配方

1.3 试验步骤

(1) 在混合溶液不断搅拌的前提下,缓慢均匀的滴加氨水,控制滴速在5mL/min左右,产生氢氧化锆和氢氧化铝絮状胶体,随着氨水的不断滴加,絮状胶体逐渐增多,用pH试纸测其混合溶液的pH值,在pH值为7~8时,絮状凝胶会向沉淀转变。

(2) 继续均匀而缓慢的滴加氨水,在pH值为9~10时,絮状凝胶会完全形成沉淀,此时停止滴加氨水。

(3) 将形成沉淀的溶液静置24h后,在进行醇水交换,然后将加有无水乙醇的沉淀倒入布氏漏斗中进行真空抽滤,将抽滤后的沉淀固体在80℃下的电热恒温鼓风干燥箱中干燥24h。

(4) 将干燥之后的沉淀放入研磨钵中研磨2~3h即制得氧化铝—氧化锆粉末,粉末经800、1 200℃煅烧得到氧化铝—氧化锆复合粉体。

1.4 样品表征

将烧成后的样品在冷却后进行X-射线衍射(XRD)分析,用来观察试样的物相组成;通过扫描电镜(SEM)的分析,观察试样的显微形貌特征。

2 结果与讨论

2.1 复合粉体在不同温度下的物相分析

图1是试样在烧结温度800℃时的XRD图谱。

图1 800℃时复合粉体的XRD图谱

从图1中可见,在800℃烧结得到的产物出现t-ZrO2和极少量的α-Al2O3的特征峰,并没有出现m-ZrO2的特征峰。随着氧化锆相对含量的增加,衍射峰的强度增大,半高宽变窄,晶粒变大,说明氧化锆相对含量的增大会使晶粒变大并降低氧化锆的晶化温度。

表2是根据标准XRD图谱曲线得到的t-ZrO2和α-Al2O3三强峰所对应的2θ的位置。

表2 三强峰在标准XRD图谱中位置

图2是氧化铝氧化锆复合粉体在烧结温度为1 200℃时的XRD图谱。

图2 1 200℃时复合粉体的XRD图谱

由图2可以看出在1 200℃的烧结温度下,出现许多单斜晶系氧化锆,而四方晶系氧化锆逐渐变少。由图中1#和2#对比可知,氧化铝相对含量的增加有利于促进四方晶系向单斜晶系转变,很明显,氧化锆的存在延缓向α-Al2O3的转变,并且随着晶粒逐渐变大,晶型趋于完整。

2.2 复合粉体的显微结构分析

图3、图4是1#在不同温度下烧结制得粉体的扫描电子显微镜图片。由图3可知,在800℃烧结后,已经有少许晶粒形成,但晶粒大小不均匀,而且还存在着大量的团聚。由图4可知,随着温度的升高,晶粒开始缓慢形成,复合粉体的团聚现象也逐渐减小,晶粒不断的形成和明显长大并且分布均匀。因为在烧结的过程中,晶粒的生长速率会随着温度的升高而呈现指数增长,所以当保温时间相同时,烧结温度越高其晶粒尺寸越大。

图3 800℃时烧结的复合粉体SEM图

图4 1 200℃时烧结的复合粉体SEM图

3 结论

(1) 当烧结温度在1 200℃时,Zr∶Al=2∶1和Zr∶Al=1∶2的复合粉体的XRD图谱中均有t-ZrO2、m-ZrO2和α-Al2O3的衍射峰,而且α-Al2O3的结晶相良好。可见,随着氧化铝相对含量的增加衍射峰强度变强,说明氧化铝对氧化锆的晶粒有细化作用,且氧化铝的相对含量增大提高了氧化锆的晶化温度。

(2) 从SEM图中可以看出,当烧结温度不断升高时,晶粒的尺寸也会不断变大。因为在烧结的过程中,晶粒的生长速率会随着温度的升高而呈现指数增长,所以当保温时间相同时,烧结温度越高其晶粒尺寸越大。

【参考文献】

[1]SALAHI E, ESFAHANI H, MOBASHERPOUR I, et al. Sintering behavior and mechanical properties of alumina/zirconia multilayers composite via nano-powder processing[J]. Ceramics International, 2014(40): 2717-2722.

[2]KHOSHKALAM M, FAGHILI-SANI M A. An investigation on mechanical properties of Alumina-Zirconia-Magnesia spinel composite ceramics fabricated by gel-casting using solution combustion synthesized powder[J]. Materials Science and Engineering: A, 2013(587): 336-343.

[3]刘振英,徐彬.烧结温度对刚玉斜锆石复相陶瓷的性能影响[J].非金属矿,2013,36(3):10-12.

[4]黄红燕,邵忠财,王国营,等.溶胶共沉淀法制备氧化锆氧化铝复合粉体[J].材料研究学报,2008,22(3):246-250.

【试验研究】

【收稿日期】2014-11-20

【基金项目】安徽省淮南市计划项目(编号:11049);安徽理工大学大学生科研项目(编号:ZY1419)。

【文章编号】1007-9386(2015)03-0009-02

【文献标识码】A

【中图分类号】TB383;TQ027.38

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