民用核设备磕碰划伤不符合项分析及纠正措施

焦　岩（中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司,辽宁大连116000）

民用核设备磕碰划伤不符合项分析及纠正措施

焦岩
（中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司,辽宁大连116000）

在民用核安全设备制造过程中，经常会由于各种原因产生不符合项，不符合项的处理是核电工程建设过程中比较关键的环节。本文以民核设备制造中产生的磕碰划伤情况为例，对磕碰划伤不符合项进行归纳分类，原因分析，并针对不同情况制定相应的纠正预防措施，防止类似的问题的再次发生，以实现民用核设备生产与质量管理的持续改进。

民用核设备；磕碰划伤；不符合项；纠正预防措施

大力发展核电产业，是解决我国能源紧迫，优化能源结构，满足电力需求，减少环境污染，促进国民经济持续发展的必然选择[1]。随着我国核电事业的不断发展，核设备制造行业也取得了长足的进步。在核设备制造过程中，不符合项的管理是一项至关重要的内容，如何对已发生的不符合进行统计分析，有针对性地制定纠正/预防措施，避免类似质量问题的重复出现才是不符合项管理的关键之处。

1　磕碰划伤不符合项

《核电厂质量保证安全规定》HAF003对“不符合项”进行了定义：性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定[2]。在核电设备制造过程中，每一个环节都会影响设备的质量和安全。因核电设备具有辐射的特殊性，对部件的表面质量要求非常高，在制造过程中由于各种原因会发生不同程度的磕碰划伤，以某制造厂2014年磕碰划伤的不符合项情况为例，全年共产生不符合项596项，其中磕碰划伤情况共计122项，约占总数的五分之一，制造厂处理此类不符合项需要花费大量时间，严重影响生产周期和利润，因此应当予以高度重视[3]。

2　产生原因分类

按其产生原因主要分为以下几种情况：（1）保存防护不当。部件在贮存过程中因防护不当、场地紧张、小件众多、长时间露天存放等原因造成的磕碰划伤共计24项，磕伤部位包括部件外表面、端面、尖角、螺纹等处；（2）吊运操作不当。部件在吊运、转运过程中，操作人员责任心不强、欠缺防范意识、缺乏跟踪监护、重要活件吊运没有技术交底、狭小作业区域未采取防范措施，造成的磕碰划伤共计16项。

机加工操作不当

（3）在机床上活、加工、卸活过程中，因操作或防护不当造成对部件的磕碰划伤共计8项，包括反应器组件、接管段、蒸发器筒节的表面、坡口等位置；（4）设备故障。因天车失灵、托辊转速不均、偏移等原因造成对部件的磕伤和蹍伤共8项。托辊转速不均一是因为托辊轴承损坏，二是因为减速机传动间隙大，托辊偏移主要是因为横移丝杠轴向定位损坏；（5）拆装操作不当。主螺栓、球面垫圈与相关工件相互接触产生磕碰划伤，其次操作者对螺纹件装拆工艺过程中的细节和关键点缺乏深入的了解，造成螺纹件在旋入旋出过程中磕伤划伤共计16项，在水压试验时对专用辅具应用不当，未均匀预紧造成部件密封面和密封件产生压痕、变形等不符合项共计7项；（6）外协厂家原因。在制造、交检、包装、运输、入库等环节过程控制不严格，外协厂家人员经常变动、产品验收不严格、工艺文件不够细化、包装和运输不当等，造成外协件磕碰划伤共计31项。

3　纠正/预防措施的制定

不符合项是核安全设备制造过程中改进质量制定纠正措施的最好素材，对磕碰划伤产生的不符合项统计分析，有针对性的制定纠正/预防措施，以防止类似问题的再次发生或将发生的概率降到最低，从而达到自我完善，持续改进的目的。

3.1针对保存防护不当情况

（1）制定工件暂存管理制度，做好工件的日常防护工作；（2）加强属地化管理，定期检查现场的防护情况，发现问题及时纠正；（3）对部件进行质量跟踪，加强工序流转时的检查工作；（4）针对螺纹件设计相应的保护套/塞，小件存放时相互之间留有一定间隔并进行遮盖。

3.2针对吊运操作不当情况

（1）针对一般件和重点件，编制通用和专用吊装规程；（2）对天车起重人员进行通用规程的培训和考试，重点件吊装前进行技术交底；（3）对已有的通用吊装辅具进行改制，并对重点件设计专用防护辅具；（4）吊装人员严格遵守岗位职责和操作细则；（5）检查人员学习吊装规程，对吊装过程进行监督检查；（6）工艺中明确上下工位需操作的内容和注意事项。

3.3针对机加工操作不当情况

（1）工艺中明确装卸工件操作细则，相关注意事项，并对磕伤防护提出具体措施；（2）机加工操作者严格执行操作细则，若遇难点提前要求工艺人员进行技术交底。

3.4针对设备故障情况

（1）定期对设备情况进行排查，对损坏的部件进行更换或修复；（2）加大检修力度，对于频繁出现故障的设备提前做好检修预警；（3）设备使用前注意对设备状态进行检查，使用过程中若设备出现问题及时停机；（4）设备使用者认真学习设备操作规范及常见故障鉴别与初步处理方法。

3.5针对拆装操作不当情况

（1）对总装工艺和主螺栓装拆工艺规程进行细化，对紧固件旋入旋出和密封件均匀预紧做出明确规定，详细描述操作细节；（2）加强与螺栓紧固件装拆相关工件的质量检查和控制；（3）针对特定螺纹部位设计旋入旋出辅具、防护工装等；（4）对操作者进行工艺规程的相关培训及技术交底，强调正确操作的重要性，加强对工件装拆关键点和细节的理解。

3.6针对外协厂家原因

（1）制定防止外包产品磕碰划伤的相关规定，加强外协单位的管理；（2）对重要外协厂家进行专项宣贯，要求外协厂家对出现的质量问题进行分析、整改，（3）对重要部件，要制定专用的包装方案；（4）加强外协件在各制造环节的过程控制，每个环节都应注重工件的质量检查和控制。

4　结束语

核安全设备在制造过程中，产生不符合项是不可避免的，应将不符合情况当做一种改善质量的时机，对其进行归纳分析，严格和有效的控制和监管，认真落实纠正/预防措施，同时严格执行核安全法规和质保大纲等文件的要求，贯彻与推行核安全文化，确保质量过程受控，质量体系运行有效，努力提升核设备制造的质量水平。

[1]邢修武.加快发展我国核电建设的意义与作用[J].大众用电，2010(04):21-22.

[2]国家核安全局.HAF003核电厂质量保证安全规定[M].中国法制出版社,1991.

[3]王瑞平.核级设备制造阶段不符合项的分类及处置[J].核动力工程，2001,22(02):164-167.

焦岩（1987—），女，吉林长春人，硕士研究生，助理工程师，质量保证工程师。