流量测量变换器端盖垫圈更换对加油机示值误差的影响

杨经荣 汪军鸣 陈 屾

(北京市朝阳区计量检测所，北京 100124)



流量测量变换器端盖垫圈更换对加油机示值误差的影响

杨经荣 汪军鸣 陈 屾

(北京市朝阳区计量检测所，北京 100124)

带有调整装置的流量测量变换器端盖垫圈更换后，改变活塞行程，影响活塞的排油量，改变了加油机的示值误差。没有调整装置的流量测量变换器端盖垫圈更换后，不改变活塞行程，不会改变加油机的示值误差。为了加强加油机的管理，加油机检定合格后，应该将带有调整装置的流量测量变换器端盖和调整装置一起进行铅封。

加油机；流量测量变换器；端盖垫圈；行程；示值误差

0 引言

作为加油站与消费者之间进行贸易结算的一种计量器具，加油机只有计量准确，才能保障贸易双方的利益。

根据JJG 443—2006《燃油加油机》检定规程，经计量检定合格的加油机，检定人员在加油机的监控微处理器、编码器、流量测量变换器都已进行铅封，确保加油机计量准确。

但在实际使用过程中，由于加油机的维修，有可能改变加油机的示值误差，可能造成加油机不合格。我们在日常检定工作中就发现流量测量变换器端盖垫圈的更换就能改变加油机的误差。

1 流量测量变换器的工作原理

以皮碗活塞型流量测量变换器为例，流量测量变换器构造如图1所示，工作原理为：经油气分离器输出的无气燃油在油压的作用下进入流量测量变换器进油口，进油口与分配阀相通，燃油通过分配阀的窗口依次按顺序进入流量测量变换器的各缸。

图1 流量测量变换器结构示意图

燃油依次推动各缸的活塞向近极点(活塞靠近流量测量变换器中心的极限位置)移动，各缸活塞上的滑轮推动偏心轮转动，偏心轮带动主轴同步转动。同时，偏心轮又推动活塞向远极点(活塞远离流量测量变换器中心的极限位置)移动，将各缸的燃油排出。四个缸的活塞在燃油及偏心轮的作用下不断地依次作平行移动，将一定体积的燃油排出。四个缸各自完整地工作一次，排出四个单缸体积的燃油，流量测量变换器的主轴则转动一周，输出的燃油体积与主轴的转数成正比。由计数器测量其主轴的转数，从而达到对燃油计量的目的。

流量测量变换器一个工作循环(四个缸各自完整地工作一次)的排出体积为理论排量V。

V=pd2ΔL

(1)

式中：V为理论排量；d为活塞直径；ΔL为活塞行程(四缸平均)。

2 流量测量变换器端盖垫圈更换对加油机示值误差的影响

流量测量变换器经过长期使用，其端盖垫圈可能出现漏油现象，产生安全隐患，必须对其更换，由于新旧垫圈的厚度不一样以及安装的松紧程度不一样，造成端盖和缸体的间隙不一样，有可能改变加油机的示值误差。

2.1 带有调整装置的端盖

由于调整装置直接安装在端盖上，如果端盖和缸体的间隙改变，则将改变加油机的示值误差。

对于带有调整装置的端盖，由于调整装置的限位作用，端盖和缸体的间隙改变，则调整装置和流量测量变换器中心线之间的距离改变，造成活塞远极点位置的偏移，改变活塞的行程ΔL，改变加油机的示值误差，如图2所示。

图2 带有调整装置的活塞行程变化示意图

图中，L为活塞远极点到流量测量变换器中心线的距离；l为活塞近极点到流量测量变换器中心线的距离；Δδ为端盖和缸体的间隙变化量。

假设端盖垫圈更换后的厚度差(包含了安装引起的厚度改变)为Δδ(四缸平均)，更换前活塞行程ΔL1=L-l，更换后活塞行程ΔL2=(L+Δδ)-l=L1+Δδ，即更换前后活塞行程增加了Δδ，流量测量变换器一个工作循环增加了Δδ行程的给油量ΔV：

ΔV=pd2Δδ

(2)

从式(2)可知：端盖垫圈更换后，如果垫圈厚度增大，即Δδ为正值，流量测量变换器一个工作循环就多给ΔV的燃油，造成加油机示值误差变小；端盖垫圈更换后，如果垫圈厚度减小，即Δδ为负值，流量测量变换器一个工作循环就少给ΔV的燃油，加油机示值误差变大。

2.2 没有调整装置的端盖

对于没有调整装置的端盖，端盖和缸体的间隙改变，没有调整装置对活塞的限位作用，则活塞远极点和流量测量变换器中心线之间的距离不会改变，不改变活塞的行程ΔL，也就不改变加油机的示值误差，如图3所示。

图3 没有调整装置的活塞示意图

图中，L为活塞远极点到流量测量变换器中心线的距离；l为活塞近极点到流量测量变换器中心线的距离。

3 结论

带有调整装置的流量测量变换器端盖垫圈更换后，改变其活塞行程，影响活塞的排油量，改变了加油机的示值误差。需要重新对加油机进行检定，通过调整装置将其示值误差调整到合格的范围。

没有调整装置的流量测量变换器端盖垫圈更换后，不改变其活塞行程，不会改变加油机的示值误差。

为了加强加油机的管理，加油机检定合格后，应该将带有调整装置的流量测量变换器端盖和调整装置一起进行铅封。

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10.3969/j.issn.1000-0771.2015.1.27