球磨机轴瓦维修方法

刘显平 秦昌静

(遂昌金矿有限公司)

浙江省遂昌金矿共有3台MQG1500/3000球磨机和2台MQY1500/3000球磨机，每年年度系统检修时都要对球磨机的进、出料端轴瓦进行检查、修刮，如果发现轴瓦巴氏合金出现磨损超差、裂纹或运行中轴瓦烧瓦的情况，就需要更换轴瓦。由于考虑节约成本，常使用旧轴瓦的巴氏合金重新浇铸的翻新轴瓦。轴瓦维修是一项精细工作，修刮和调整程度的好坏，将直接影响到球磨机的使用寿命。为此，通过实践经验，总结出了一种可操作性强的维修方法，较好的完成了球磨机轴瓦的维修工作，保证了生产的顺利进行。

1 轴瓦的修刮

传统的轴瓦修刮方法是先将需研刮的轴瓦和轴颈用煤油或汽油清洗干净，然后将轴瓦面(凹面)倒扣在轴颈上进行研磨，推研后，将轴瓦翻转至瓦面向上，如图1所示。根据研磨的接触点进行粗刮、精刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力需尽量保持一致［1］。研刮到设计要求的接触面积后，为了使球磨机中空轴接触面上储存一定的润滑油，对轴瓦面还需进行挑点式修刮。通常要求的挑点与磨合方式，需要保证轴瓦面上的接触点每25 mm×25 mm面积有3点以上，点深度约为3 mm［2］。在球磨机刚启动时，由于瞬时启动压力较大，通常会对部分磨合点磨损较大。后来经过不断地探索与改进，刮瓦工艺采取刮点与拉交叉油槽相结合的方式，这将有利于润滑油和杂物进入到轴瓦挑点处，进而有助于面膜的稳定形成，也不会让铁屑等杂物对中空轴表面造成损伤。油槽范围控制在轴颈与轴瓦接触区60度范围内，深度为1 mm左右，轴向油槽距轴瓦端面30 mm以上，以避免润滑油的直接溢出［3］。运用这种常见的刮瓦方法，球磨机技术状况好的情况下，无需过多进行调整就能正常使用。

图1 刮瓦机架示意

2 轴瓦的安装调整

随着球磨机使用年限的增加，球磨机的技术状况变差，如更换或拆装进出料端盖后，就会引起进、出料端盖上的两轴颈同轴度精度降低，球磨机两端轴颈中心就难以保证在同一轴线上，如图2所示。

图2 球磨机同轴度偏差示意

在球磨机运行过程中，两端轴颈的外表面就变成一组不同半径的点在作圆周运动，造成了轴瓦局部过度磨损和轴瓦摆动卡死的情况出现，需要修刮轴瓦时，这就大大增加了维修难度。若还是运用一般的方法检修轴瓦，既耗时又影响轴瓦的修理质量，还会使轴瓦瓦面受力非常不均，导致摆动困难。在以往修刮轴瓦时发现，当受力集中在轴瓦的两侧面时，由于接触面积小，单位面积压力很大，如果轴瓦不能够灵活摆动及时进行自动调整，将会造成润滑油难以进入接触区，无法进行润滑和降温的结果将会导致烧瓦，所以保证轴瓦球面摆的灵活就显得格外重要［4］。

2.1 轴瓦底座间隙的调整

经过多年的不断摸索，在传统刮瓦的基础上，对球磨机轴瓦如何才能保证灵活摆动的检修方法总结如下，轴瓦底座各点示意见图3。

图3 轴瓦底座各点示意

2.2 轴瓦座间隙测量和增加垫片

先将需更换的轴瓦清洗干净，放在轴瓦支座上，球磨机筒体部就位，然后测量轴瓦底部和支座之间的(A、B、C、D、E、F)六点间隙;因为 AB(或 CD)方向是大小齿轮调整齿顶间隙的方向，通过球磨机筒体自重可以自动找正，AD(或BC)方向是轴向，可以采用在轴瓦AB(或CD)下部支座与基础之间增加调整垫片的方法，提高球磨机筒体两端轴颈与轴瓦的同轴度精度。

先用塞尺测量A、B、C、D这四点，如果 A、B两点有间隙，C、D两点没有间隙，说明AB这一边下部支座与基础之间需要增加垫片，直至A、B、C、D下部都没有间隙为止;如果A、B、C、D四点都有间隙，那么用塞尺测量E、F两点，如果两点间隙不一样，运用AB或CD边下部支座与基础之间调整垫片，使之间隙基本一致。如果A、B、C、D四点没有间隙，而E、F两点有间隙，说明轴瓦在支座上不能相对转动，这也是引起烧瓦的一个因素。可采用在支座与轴瓦之间增加厚度为1 mm的铁垫片，轴瓦和底座之间的垫片见图4。

2.3 盘车磨合矫正

图4 轴瓦和底座之间的垫片

按上面步骤调整后，再把筒体安装到轴瓦上，人工盘动筒体2～3圈(现场利用行车、钢丝绳拉动等盘车)，进行研磨后吊起筒体，取出轴瓦，按传统方法进行粗刮、精刮。每刮研一次，都要擦去金属末，使瓦面干净后，将轴瓦放于支座上，再把筒体放回轴瓦上，再盘动筒体2～3圈，进行研磨，直到轴瓦修刮至符合要求为止。

3 日常运行中的注意事项

除了在轴瓦修刮和安装过程中必须严格按照相关要求进行操作外，为了防止球磨机在运行过程中出现烧瓦的现象，日常操作中还需遵循以下几点要求:①重要操作和主要设备检修后的启停工作，运行人员必须严格执行标准操作;②在设备启停过程中，必须实时进行就地检查监视，特别是在设备刚启动时，及时发现问题，停止设备运转并予以恰当处理，须待设备运行稳定后才能离开;③启动重要设备，层层进行把关，运行专工到场给予技术指导，必要时要升级监护;④加强运行人员交接班制度的规范执行和生产技能培训;⑤球磨机润滑油站的油质需定期化验，过滤器需定期清理;⑥对球磨机轴瓦增加温度测点;⑦对球磨机前、后轴承供油流量进行调整，确保润滑油充足;⑧对球磨机前、后轴承供油手动门挂“禁止操作”警示牌。

4 结语

经过总结工作中的实践经验，采用上述球磨机轴瓦修理方法，既提高了轴瓦的修理质量，又缩短了维修时间，确保了球磨机的正常运行，尤其对于技术状况较差的球磨机轴瓦修理十分实用。

［1］ 高晓转，刘俊海，宋利霞.球磨机主轴承球面轴瓦烧损原因分析及对策［J］.中州煤炭，2002(4):42.

［2］ 刘志元，武亭玉.脱硫石灰石浆液系统湿式球磨机轴瓦烧损原因分析及对策［J］.内蒙古科技与经济，2001(9):77-78.

［3］ 蒋 杨，张 磊，罗 敏.球磨机烧瓦事故分析与预防［J］.HMI及PLC控制系统，2005(2):38-52.

［4］ 朱目成，张 强.对球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法的探讨［J］.西南工学院学报，2001，16(2):50-52.