王峰：开拓创新助力产品升级

文/贾亚莉，代建超

王峰：开拓创新助力产品升级

文/贾亚莉，代建超

由于混凝土机械发展的最大推动力——房地产市场的不景气，特别是房地产新开工面积的持续下滑，导致工程机械行业持续低迷，对其零部件供应商的影响也不言而喻。为此，本刊记者采访了国内生产环形锻件及各类大型轴类锻件产品的徐州九鼎锻造科技有限公司（以下简称“九鼎锻造”）董事长王峰。

九鼎锻造的成立与发展

九鼎锻造是一家集科研、开发、生产、加工、出口和服务为一体的现代化企业。公司成立于2009年，主要生产兆瓦级风力发电主轴、重型机械用轴承、大型高速齿轮轴、轴承圈锻件等各类大型轴类锻件，回转支承圈毛坯、轮毂锻件、压力容器、风电法兰等环形锻件。公司生产的锻件产品广泛应用于风力发电、矿山机械、冶金、压力容器及航空等领域。

九鼎锻造的创始人王峰有丰富的创办企业的经验，他最早涉足的是采矿行业，继而转向钢铁行业，并创办了冶炼厂，2008年经历了席卷全球的金融危机，钢铁行业内需不振、外需疲软。在国家整个市场转型升级的大环境下，王峰先后考察了铸造行业和锻造行业。在张家港和大连考察锻造行业时，王峰发现，当时的锻造市场非常火爆，很多客户在跟锻造厂签订合同以后，带着现金到厂子里等着提货。

徐州九鼎锻造科技有限公司董事长王峰

在看到锻造市场供不应求的情况后，王峰当即决定在徐州创建一个锻造厂，产品定位为风电法兰和回转支承。后来整个风电市场低迷，国家产能过剩，九鼎锻造的产品转向为回转支承和搅拌车滚道以及轮胎模具等。

目前，公司配有2m和6.3m两条生产线，每月产量控制在1700t以下，与满负荷生产（6000t）差距很大。锻造企业与冶炼及铸造企业相比技术含量高，固定资产投入门槛高，因此九鼎锻造把产品定位在高端，低端的通用产品基本不做，只做订单稳定、回款及时的高端产品。近两年国家倡导转型升级，九鼎锻造将公司的人力、物力和财力都集中到公司有竞争力的产品上，把产品做精做优，把市场做大做强。

提到公司的支柱产品时，王峰介绍到，“这要从徐州的地理位置谈起，徐州是传统的重工业基地，注册在案的回转支承企业有两百三十多家，再加上距离徐州重工只有十几分钟的车程，因此我们将回转支承锻坯和搅拌车滚道定位为公司的主导产品，这两个产品的技术也比较成熟，占生产产品的70%。其中，回转支承的生产效率较高，而搅拌车滚道的生产周期较长，故回转支承的量相对较大。九鼎锻造解决了这两个产品两个主要问题，一是热处理及机械性能不稳定的问题；二是屈服强度不够的问题。当时日本人来我们国家考察锻件，很多厂家都做了锻件样品，但屈服强度均达不到要求。但是我们生产的回转支承的力学性能超出国标两倍以上，这让日本人非常震惊。

在2010～2011年搅拌车滚道和回转支承的市场情况非常好，然而之后整个市场疲软，呈现后劲不足的态势，不过这些对我们影响不大。锻造企业要想做得好的话，必须在最短的时间内将产量做上去。基于这种思路，我们的搅拌车滚道做的是成品，用户企业可直接使用，而回转支承做的是半成品，主要是给回转支承厂提供锻坯，他们回去进行挖槽、铣齿、淬火等后续加工，效率虽然较低，但产值很高。”

设备选型与转型升级

从某种意义上来讲，锻造行业比拼的就是设备，该行业对固定资产投资的门槛要求较高。为了开发市场，九鼎锻造的装备配置主要以生产环形锻件为主。回转支承和搅拌车滚道所用的设备主要是辗环机和5000t的压力机。产品对辗环设备的要求更高一些。九鼎锻造所用的数控辗环机采用德国技术并由济南铸锻所生产，产品刚性等方面性能优异。从2010年使用到现在，其精度依然很高。

九鼎锻造的热处理设备精度要求非常高，所使用的热处理设备全是电炉，电炉最大直径是10m，在国内锻造行业比较少见。国内第一台船上用的钢构机械是在洛阳轴承厂加工完成的，其中5m回转支承的热处理是在九鼎锻造完成的。

关于设备的选型与定位，王峰谈到，“作为民营企业，我们在投资建厂的时候非常谨慎，尤其是在选设备时。我们首先根据目前掌握的市场情况，产品定位在为徐州的罗特艾德做回转支承，当时罗特艾德给了一个全面的技术参数，其中主要一条是1.5m以下的环形锻件的单边余量为9mm。我们根据罗特艾德的技术参数以及回转支承行业产品常用的规格，兼顾了回转支承和风力发电的产品，做出综合方案跟国内外设备厂商进行谈判。

在硬件设备方面，建厂时考虑到投资成本，设备选择的层次较低，大都为手动。随着企业的发展，我们发现手动设备生产的产品尺寸和精度已满足不了客户的需求。2013年我们将所有设备都配上了数控系统，改成数控设备，提高了产品的质量。”

对于企业的转型升级，王峰说到，“从宏观上来讲，是产品的升级，比如，从焊接件、铸件升级为锻件，产品的质量会提高很大。从微观上来讲，根据目前客户产品升级的要求会涉及锻造工艺、热处理工艺、生产效率、生产成本以及市场等方方面面。九鼎锻造在生产效率方面做了很多工作，毛坯从加热炉出炉到辗环机、镦粗、冲孔再回炉，这样一个过程以前控制好的话也需要20min。通过工程师及技术人员对现场生产工艺以及生产流程的调研，经过十几个小时不眠不休的奋战，将这一生产过程缩短为15min，使生产效率提高了25%，产品质量也的得到了提升。”

搅拌车滚道

回转支承

秉承多不如精的理念，九鼎锻造主动把产能降下来，将产能控制在1700t以下，从而抽出精力去研究各个环节。从开始生产到成品出厂，产品在各个环节都有一个明确的标识，这个“身份证”输入以后，产品从下料→加热→锻造→热处理→机加工到包装、发货，都有一个比较具体的信息库。通过这个数据库来对产品质量进行控制，一旦产品出现问题，会有一个比较准确的数据，可将问题锁定到某一环节，甚至某一人，从而实现对生产的监督与控制。

面对高能耗、高污染，人力成本上升等问题，王峰认为，“降低能源消耗是一个大的系统的工程，不是某一个环节做好了，能源消耗就能降下来。我们之前用的加热炉（煤气发生炉）前期能耗非常高、污染严重，一氧化碳没有燃烧完就直接排出了。后来我们加了一套减能过滤装置，将二氧化硫过滤掉。在降低煤耗方面，一方面我们加快生产节奏，提高生产效率；另一方面，针对燃烧室的密封性、燃烧室结构、耐火材料，在热损耗的这几个方面做了很大的改进，我们改变了耐火材料，增加了燃烧室的密封性，在加热炉的尾部利用排出来的余温来延长热气的利用时间，还利用余温给工人烧洗澡水，给宿舍供暖。现在，我们的能源消耗跟前两年相比降低了很多。”

辗环机

未来发展规划

“人才强企，技术创新，战略创新，观念创新”是九鼎锻造企业文化的缩影，王峰认为，“设备是企业的硬实力，人才是企业的软实力，软实力、硬实力两手抓，企业才能获得长久的发展。我们公司对人才是非常珍惜的，每次不论是国内的培训、展会、技术交流会，还是国外培训、展会、技术交流会，我们非常支持各个岗位的技术人员走出去向行业内的专家学习，了解其他企业的情况、行业形势和国家政策。”

鉴于当前的市场情况和行业的发展趋势，对于未来的战略部署和规划王峰给出了这样的蓝图，“回转支承应用非常广，小到轴承大到回转机上的支承，直径从几厘米到几米、十几米甚至是几十米的环形锻件太多了，公司管理层每年都会在年会会跟一线员工交流沟通，今年企业得到了哪些东西，失去了哪些东西，明年怎样规避一些风险，怎样开辟新市场等。搅拌车滚道的市场要优于回转支承，因为高速铁路（轻轨）、经济适用房和城镇化这三块都离不开建设，建设都离不开混凝土搅拌站和搅拌车，这样搅拌车的市场就起来了，搅拌车的强制报废年限是七年，搅拌车处在一个不断更新的环境中，做搅拌车滚道市场还是比较理想的。

未来，我们在产品开拓方面还要增加核心产品的竞争力，优质产品还要增加，我们的方向有三个，第一个是轮胎模具，第二个是挖掘机和矿山设备上的环形锻件，第三个是矿山设备上的回转支承。矿山设备上的回转支承也是强制报废，因此它也是未来我们产品规划的一部分。”

结束语

关于如何兴办一家实体企业，王峰通过一个形象的比喻来说明，就像是一头在坡道上拉车的牛，如果不使劲前进，就会倒退。随着社会水平的提高，能做的事多了，能做事的人也多了，各行各业的竞争都十分激烈。要想在激烈的环境中把事做好，还真需要脚踏实地的态度和一言九鼎的诚信。