电气领域能力验证转测量审核项目样品的周期性核验方法

汪超 宫赤霄 郑晓露 谢莹

（中国家用电器研究院技术中心 北京 100053）

较能力验证计划而言，测量审核（单个参加者与能力验证提供者之间进行的实验室间比对[1]）的特点决定了其在运行时间上具有快速性和长期性。快速性指由于测量审核实施过程环节较少，故在实施周期上比能力验证计划大大缩短；长期性指测量审核是实施机构和参加者一对一的计划，可以一直采用同种样品多次实施。通常，测量审核项目都是由同名的能力验证计划转化而来，这样可以直接采用能力验证计划的统计量和判定方式，同时样品也使用能力验证计划的剩样。

在电气领域能力验证计划中，由于电器类样品的特性稳定，又多为分发样品的形式，即使是传递样品，周期也不长，实施机构往往不进行样品的稳定性检验，直接视为样品稳定，而一旦转为测量审核项目，由于其长期性特点，样品需要反复运输和多次试验，有可能导致特性值发生变化，那么如何证实样品持续稳定、特性值可靠就成为应重点考虑的问题。CNAS-GL03：2006《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》中推荐了常规使用的稳定性检验的方法：在样品发送给实验室之前，模拟相关条件，如运输和时间的影响，来进行检验，通过t检验法判定。这样的稳定性检验还是比较适合能力验证计划，不能完全模拟测量审核的运行特性，不能带给我们样品特性值持续稳定的信心。因此，我们引入了周期性核验的方法，即在样品长期的流转过程中，定期检验样品的特性参数来确认其稳定性。

1 周期性核验方法介绍

1.1 核验数量

测量审核的样品数量根据每个对应的能力验证计划的样品情况有所不同，有些项目的样品数量很少，如性能子领域的冰箱耗电量、空调制冷量等项目；有些项目样品较多，几十个甚至几百个，如材料子领域的球压、灼热丝等项目，那么做周期性核验时如何确定核验数量呢，这就要综合考虑样品特性、成本、时间和可靠性等。

通过分析，我们做了这样的规定，当样品数量较多时（本文规定样品数N≥10个），采用随机抽样的方法进行抽样[2]，抽取的样本量以及合格判定条件依据GB 2829.1-2002《周期检验计数抽样程序及表》[3]。GB 2829.1-2002中提到抽检时需要确定以下参数：判别水平（DL）、不合格质量水平（RQL）。判别水平指判别生产过程稳定性不符合规定要求之能力大小的等级，分为3个等级，判别水平III级能力最强，表示周期性核验要求样品不合格的数量更少。对于本机构电气领域周期性核验，所有样品的判别水平取中间等级II级。不合格质量水平是指在抽样检验中，认为不可接受的批质量下限值。不合格质量水平一般是人们对生产过程稳定性提出的一个主观要求，本机构考虑核验成本及样品的稳定性，所有项目的样品均取RQL=30。据此，查GB 2829.1-2002中表3可以得到周期性核验的样本量（n）为10个，合格判定数（Ac）=1，不合格判定数（Re）=2。解释如下：样品较多的测量审核项目的周期性核验抽样个数为10个，其中当不合格样品数量不大于1时，该批样品合格，可以继续使用；当不合格样品数量不小于2时，该批样品不合格，应弃用。

当样品数量少（本文规定样品数N<10个）时，进行全检。

1.2 核验项目

1.2.1 外观核验

外观核验即检查样品外观是否完好，有无磨损变形，样品能否正常运行。比如球压试验的样片表面是否平整，有无划痕；灯头温升试验的灯泡是否破碎，能否点燃；空调制冷量试验的样机能否正常运转等等。对于外观核验不通过的样品将被剔除。

1.2.2 特性值核验

所谓特性值，是指测量审核项目的测量值，比如球压项目中的压痕直径，接地电阻项目中的接地电阻值，电气间隙与爬电距离项目中的路径等。特性值包括定性值和定量值两类，比如爬电路径就是定性值，压痕直径就是定量值。

对于定性项目，样品的周期性核验特性值应与相应能力验证计划的指定值一致，此时认为该样品合格；对于定量项目，样品的周期性核验特性值应与其相应能力验证计划的均检数值进行比较，即核验数值应该在均检所有数值的最大值和最小值之间，此时认为该样品合格。

1.3 核验频次

为确定核验频次，本文根据本机构多年实施测量审核的情况，分别选取电气领域的三个子领域（材料、性能、电学）中参加实验室较多的3个测量审核项目进行统计分析：球压试验、空调器制冷量和接地电阻试验，如图1。

周期性抽取参加实验室测量结果后发现，球压试验的样品在2012年9月至2014年3月的测量结果在0.99~1.01mm之间，小于相应的能力验证计划满意结果范围0.98~1.02mm，如图1（a）；空调制冷量样品在2011年5月至2012年11月的测量结果在4778~5004W之间，也均在相应的能力验证计划满意结果范围4762~5020W内，如图1（b）；接地电阻试验样品在2012年8月至2014年2月的测量结果0.080~0.081Ω，在相应的能力验证计划满意结果范围0.078~0.084Ω内，如图1（c）。

由图1可以看出，3个测量审核项目的样品在至少1年的运行期中，样品特性值没有发生明显的偏离，即使对于不同实验室、不同操作人员，样品也能够测得满意的结果。综合考虑检验成本与样品的稳定性，本文提出电气领域部分子领域测量审核样品周期性核验频次表，见表1。

2 周期性核验流程及记录

2.1 核验流程

根据上述的分析与介绍，图2给出了测量审核计划周期性核验流程。首先判断测量审核项目的样品数量，若小于10个，进行流程1；若大于等于10个，进行流程2。

表1 电气领域部分子领域测量审核样品周期性核验频次表

表2 测量审核周期性核验记录表模板

2.2 核验记录

周期性核验作为测量审核工作的重要环节应留有记录，表2给出了本机构实施周期性核验的记录表模板，以便参考。

3 结论

本文针对能力验证计划转化而成的测量审核项目，提出了周期性核验的概念，结合大量的测量审核项目结果，确定了周期性核验的样品数量、核验项目和核验频次，明确了核验流程并提供了核验记录模版，目的在于为测量审核实施机构监控样品稳定性，实时掌握样品情况提供参考方法，使得测量审核工作顺利开展。

[1]ISO/IEC 17043-2010 Conformity assessment-General requirements for proficiency testing [S].

[2]CNAS GL03-2006能力验证样品均匀性和稳定性评价指南 [S].

[3]GB 2829.1-2002周期检验计数抽样程序及表 [S].