卷烟圆周的西格玛水平调整

王红素（张家口卷烟厂有限责任公司，河北 张家口 075000）

卷烟圆周的西格玛水平调整

王红素
（张家口卷烟厂有限责任公司，河北 张家口 075000）

摘要：卷烟圆周是指烟支横断面的圆周长度。卷烟的圆周变化对烟支质量（重量）、吸阻、烟气组分和接装质量都有影响，是卷接生产中的一个重要控制指标。通过计算我车间生产的卷烟西格玛水平，发现烟支圆周的平均值为24.35 ，CPK值仅为0.68， 标偏为0.097，生产过程能力严重不足，烟支标偏波动太大，废品剔除率及消耗都很大。因此特选定“提高烟支圆周的西格玛水平”作为此次研究对象，重点找出影响烟支圆周波动的问题根源，制定出有效的防控措施，从根本上提高产品质量，降低消耗。

关键词：CPK；卷烟；改善

一、发现问题

通过采集分析2013年3月~2014年3月烟支四项物理指标，计算各项物理指标的标偏及CPK值，烟支圆周的标偏波动最大，CPK值相对较低，尤其烟支圆周波动最大，CPK值最低。通过计算烟支圆周的平均值为24.35，CPK值为0.79，烟支标偏波动太大，废品剔除率及消耗都很大。

二、验证测量系统

卷包车间现有测综合测试台10台，车间有综合测试台校准制度及校验制度，由于综合测试台是电子显示，为了检验综合测试台的重复性和再现性现做了以下测量实验：

测量对象为烟支圆周（连续数据），样本数20个。2名工艺员利用1#~10#综合测试台对同20支烟支分别进行两次测量，并记录结果。最终测量系统可区分的类别数为156，说明测量系统无误差，能满足测量需求。

三、找出关键因子

逐个分析烟丝来料、烟丝供给、吸丝成型、烟条成型、烟支成型五个流程的输入因子，通过因果矩阵中的34个因子找出影响圆周、重量、吸阻的因子，并用柏拉图针对这34个有可能影响到关键输出的流程因子进行评分并进行了排序，将对占总体76%的19个重要的因子进行失效模式分析（即FMEA），通过FMEA从中筛选出了9个关键因子。即：X1—不同设备部件调整不同；X2—操作手法不标准；X3—烙铁位置不当；X4—大压板调整不当；X5—烟舌出口位置不当；X6—烟舌入口位置不当；X7—机车刚启动转速；X8—胶枪与布带位置不当；X9—小压板调整不当。

四、利用多种分析工具确定最佳对策

通过对不同班次操作工、不同机车之间的数据，找出影响烟支圆周的噪声因子及最关键因子。试验在75#~80#机车收集数据，通过概率图、单值控制图、等方差检验、方差分析、回归分析、残差图、DOE试验等工具，对9个关键因子进行了逐一分析，并找到最终影响烟支圆周的7个因子。分别是X1—不同设备部件调整不同；X2—操作手法不标准；X3—烙铁位置不当；X4—大压板调整不当；X5—烟舌出口位置不当；X8—胶枪与布带位置不当；X9—小压板调整不当。

五、改善要因，并验证改善效果

1不同设备部件调整不同

改善内容：制定《卷包车间内控标准手册》，将标准细化，拍摄不合格品照片，并由首席操作工、修理工将影响质量问题的部位详细罗列，指导机车操作工按照标准调整机车。

改善验证：通过对老、中、青不同阶段的操作工进行调研，都可以按照标准要求进行调整，出现问题后也可根据手册自行调整。

2操作手法不标准

改善内容：将各工序自检流程及质量术语、标准、缺陷等抽象的专业知识运用漫画配以简洁文字的形式编写成手册便于机车人员学习标准。

改善验证：成立专项检查小组，对机车操作人员的操作手法及对定义的掌握进行全面考核，效果良好。

3烙铁位置不当

改善内容：通过现场试验，利用回归分析，将烙铁位置固定在烟支直径+0.1mm，防止因布带变化造成的烟支圆周波动较大。

改善验证：通过试验验证，当烙铁位置固定在8.15mm~8.25mm时，烟支圆周及标偏比较稳定。

4大压板位置调整不当

改善内容：大压板位置在7.95mm~ 8.05mm。大压板位置须与烟舌出口位置配合，应使烟舌出口端尽量走上限，使用大压板控制烟支圆周，大压板尽量取下限这样避免烟丝过度膨胀，如此在三次压缩和膨胀时变化就小，圆周波动就小。

改善验证：通过试验验证，当大压板位置在7.95mm~8.05mm时，与烟舌出口配合比较稳定，烟支圆周均值在24.24~24.26之间。

5胶枪与布带位置不当

改善内容：通过现场试验，利用回归分析，将胶枪位置固定在高于纸边0.5mm左右，防止因布带波动、纸边波动造成的烟支粗细、爆口。

改善验证：通过试验验证，当胶枪位置固定在0.48mm~0.57mm时，与布带、纸张配合比较稳定

6烟舌出口位置不当

改善内容：通过现场试验，利用DOE分析，烟舌出口位置为6.96mm~7.12mm；在车间内控标准化手册中，规定出调整位置，为了保证烟支圆周，减少波动，尽量使烟舌出口走上限，压板位置走下限。

改善验证：随机抽取，将各部件调整到标准位置后，烟舌出口位置为6.96mm~7.12mm时，烟支圆周为24.26，标偏为0.062。

7小压板调整不当

改善内容：通过现场试验，利用DOE分析，小压板位置7.95mm~ 8.08mm，将试验结果纳入车间内控标准。

改善验证：通过各部件的规范调整，小压板位置为7.95mm~8.08mm时，烟支圆周为24.25，标偏为0.060。

结语

2014年10月，分机车分班次抽样，共计8540组数据，与改善前的数据进行对比。通过分析、对比，烟支圆周CPK由改善前的0.68提高到1.14，标准偏差由0.097降低至0.055。通过改善不但提高了机车人员烟支圆周控制水平，还减少了机车故障维修频次、减少了成本浪费，全年累计节约135万元。

参考文献

[1]烟机设备操作工基础知识[M].北京：北京出版社.

[2] 河北中烟工业有限责任公司.卷烟设备工艺控制技术[M].

中图分类号：TS43

文献标识码：A