电阻加热炉电气故障原因及分析

马 维 李春曦（陕西省宝鸡钛业股份有限公司锻造厂，陕西 宝鸡 721000）

电阻加热炉电气故障原因及分析

马 维 李春曦
（陕西省宝鸡钛业股份有限公司锻造厂，陕西 宝鸡 721000）

摘 要：本文主要介绍了电阻加热炉的常见故障，并对这些故障产生的原因进行分析。如何对发生的故障及时排除，减少工作期间的故障。以提高电阻加热炉的使用率。

关键词：电阻加热炉；电气故障；故障分析

1 前言

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能﹑一定形状和尺寸锻件的加工方法。根据木桶原理，决定木桶盛水量多少的是木桶中最短的木板，如果无法保证加热的正常使用，那么生产进度也就会受到影响，而又如果加热炉加热﹑保温过程的精度得不到保障，那么它将对产品质量产生影响。所以，电阻加热炉在生产过程中起着十分重要的作用。电阻加热炉是通过电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对来料进行加热的工业炉，而其控制系统又包括了热电偶，温控仪，三相调压器（可控硅）等。电阻加热炉炉体主要是由炉门﹑台车﹑炉膛构成。现将电阻加热炉主要电气故障总结于下文的几个方面。

图1

2 常见故障及分析

2.1 炉膛内升温慢

（1）加热体损坏：在生产过程中，为了使炉膛内热传导效率提高，采用将加热体直接暴露在炉膛内的安装方法，不过这也就造成路加热体在装出炉过程中容易受到破坏的结果。为了保证三相电流平衡，发热体在其划分的各个区的炉膛内平均分布。这样，加热体若是有损坏会直观的反应在电流表上，当观察到某区三相电流表的一相指针摆幅比其他两个电流表的小，则可初步判断加热体有损坏，实际是发热体损坏还是线路问题需进一步检查确定。

（2）电炉的密封性对升温速率也会造成影响，若有明显的密封性问题，比如耐火材料破损，炉体变形等情况，应当对电炉的密封问题进行维修，保证炉膛内的升温速率。

（3）当控温仪的参数产生变化时，也会影响到炉膛内的升温速率，最直接的参数变化就是减小控温仪的功率，就会使加热炉升温变慢，此问题不应归结为设备故障，因为实际生产中存在需要进行手动调节功率来进行加热的工序，所以温控仪功率也应当是在设定温度时要检查的参数。

2.2 炉膛内不升温

（1）当电源电压与控制系统工作均正常，而电流表无显示时，常见故障为加热体断路；此时需要在断电后的配电柜中通过电流表测量加热体及接线的通断，若确定为加热体及其接线有断路情况，应当进一步在炉体周围检查测量一组加热体的两个接线柱的通断，这样不但能判断加热体接线是否断路，而且也可以检查出加热体与其接线连接是否完好，及时处理接线虚接的问题。

（2）当电源电压正常而控制系统不能正常工作时，应检查控制系统是否存在故障，常见故障包括：三相调压器是否过热报警，三相调压器在工作的电炉的控制系统中是会不停的产生热量的，为了阻止温度的持续上升，三相调压器设有过热报警，若出现此问题应当检查更换三相调压器与配电柜内的风扇，加强散热，降低温度；快速熔断器熔断，快速熔断器需选取大于电炉额定电流的型号，当加热体发生短路﹑接地情况时，电流会增大导致熔断器熔断，此时应当测量加热体与其接线是否接地﹑短路。处理完接地﹑短路的故障后更换新熔断器才能继续使用；限位是否到位，具体限位包括炉门下限位﹑台车进限位与侧压紧限位，这三个限位常见于台车电阻加热炉，如实际机构已到位而限位没到位时，就需要重新调整紧固限位，保证电炉装出炉的各动作正常运行。

2.3 显示温度异常

当显示温度异常时，应当检查热电偶接线及位置是否正常或热电偶的类型与温控仪设置的类型是否一致。热电偶接线若在开路时，温控仪显示温度一般为最大或无示数；温控仪热偶类型设置错误会导致显示温度与实际温度偏差很大。

结语

在对一季度内的10台电阻加热炉故障统计结果进行汇总后，发现电阻加热炉在使用过程中所遇到的问题主要集中在加热体上（附电炉维修记录统计结果，如图1所示。

从图1中可以看出故障出在加热体上总计18次，属于最频繁出现的故障点。特别是箱式电阻加热炉装出炉过程中光线不好更容易撞坏加热体；长期高温使用加热炉会不可避免的造成加热体的使用寿命缩短，加热体接线焊接部位脱焊。所以合理安排利用加热炉，及时发现处理小故障，可以延长加热炉整体使用寿命，保证产品质量﹑完成生产任务。

参考文献

[1]张西军.电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法[J].金属热处理，2011 （09）.

[2]宋健.电阻炉日常修理与维护[J].硅谷，2014（06）.

中图分类号：TM921

文献标识码：A