使用低质浆如何提高粘胶回收

王秋艳

摘要：由于市场低迷，化纤行业竞争比较激烈，粘胶短丝价格不高，但原材料价格比较高，企业为了降低成本、提高利润，不得不使用低质低价浆。这样就导致粘胶损率比较大，一些原有的生产工艺管理和设备不能满足生产需要，必须进行改造才能控制生产成本。文章对使用低质浆的过程中如何提高粘胶回收进行了探讨。

关键词：低质浆；粘胶回收；化纤行业；粘胶损率；成本控制 文献标识码：A

中图分类号：TQ341 文章编号：1009-2374（2015）28-0095-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.28.046

1 当前状况调查分析

化纤生产工艺中，粘胶回收分为三部分：（1）罐式过滤器清理回收；（2）滤机换网回收；（3）过胶板框反吹正冲回收。

使用大比例的低质低价浆粕后，罐式过滤里清理个数多、滤机换网多、板框拆台多，如果粘胶回收率比较低，直接影响车间消耗和COD指数，会抵消使用低质低价浆所带来的部分效益。目前罐式过滤器粘胶回收率为75%，板框为75%，滤机换网回收率为90%，罐式过滤器、板框回收率比较低，如何提高这两部分的粘胶回收率，是我们研究的课题。

当前唐山三友集团远达纤维有限公司制胶车间罐式过滤器、板框操作规程和各个操作程序耗时如下：

第一，罐式过滤器清理回收。关闭罐式过滤器的进口阀门，打开软水阀门，待40s后，关闭软水阀门和罐式过滤器出口阀门，打开罐式过滤器端盖，待胶水流净后，掏出罐式过滤器芯子用生产水进行清理，清理完之后把罐式过滤器重新安装好。

第二，板框回收粘胶操作规程。关闭板框机台出口阀门，打开压缩空气阀门，利用压缩空气把粘胶反顶回废胶罐，时间为25min，关闭压缩空气阀门，关闭板框机台出口阀门，打开正冲系统阀门，利用软水进行清洗板框机台，清洗25min后，关闭正冲系统阀门。打开板框机台进行拆装台，拆台耗时15min，抱布装台耗时15min，往洗布机内扔带有粘胶的布、清洗滤布、掏布耗时80min，利用甩布机把布甩干耗时10min（一台正冲水泵、一台油泵、一条正冲管道和反吹管道、三台洗布机）。

第三，系统未改造时生产数据，板框由于设备少、滤布清洗次数的限制的因素每班最多拆12台：（1）低质浆使用比例为0%时，罐式过滤器清理30个/班，板框拆8台/班；（2）低质浆使用比例为30%时，罐式过滤器清理32个/班，板框拆13台/班；（3）低质浆使用比例为50%时，罐式过滤器清理35个/班，板框拆13台/班。

第四，未改造时的数据，低质低价浆使用的比例越大，粘胶损失率就越高：（1）低质浆使用比例为0%时，罐式过滤器清理1800个/月，板框拆607台/月，车间消耗112.5/月，COD指数/月平均1004，滤机换网62台月，投料10740吨/月，卖碱量0m?/月，碱总量1520m?；（2）低质浆使用比例为30%时，罐式过滤器清理2253个/月，板框拆1223台/月，车间消耗116.8/月，COD指数/月平均2050，滤机换网71台月，投料8700吨/月，卖碱量90m?/月，碱总量1680m?；（3）低质浆使用比例为50%时，罐式过滤器清理2605个/月，板框拆1306台/月，车间消耗120.9/月，COD指数/月平均2100，滤机换网90台/月，投料8200吨/月，卖碱量100m?/月，碱总量1950m?。

2 找出关键点进行系统改造

经过多方论证，结合现有生产设备，采纳新技术，找到了粘胶回收的新办法，即：罐式过滤器由水顶该为利用压缩空气反吹60s，粘胶回收率可达90%。板框10个机台改为两大组，每一组都有一油泵、正冲水泵、反吹和正冲管道、增加一台洗布机，两组可以同时进行反吹正冲，滤布清洗次数增加，板框反吹、正冲效果提高了一大块。

系统改造完成时的生产数据：（1）低质浆使用比例为60%时，罐式过滤器清理2615个/月，板框拆1306台/月，车间消耗112.6/月，COD指数/月平均1900，滤机换网81台/月，投料9600吨/月，卖碱量60m?/月，碱总量1650m?；（2）低质浆使用比例为70%时，罐式过滤器清理2680个/月，板框拆1309台/月，车间消耗113/月，COD指数/月平均1882，滤机换网82台/月，投料9580吨/月，卖碱量65m?/月，碱总量1610m?；（3）低质浆使用比例为80%时，罐式过滤器清理2720个/月，板框拆1310台/月，车间消耗112.9/月，COD指数/月平均1802，滤机换网81台/月，投料9620吨/月，卖碱量70m?/月，碱总量1599m?。

罐式过滤器改造前粘胶回收率70%，改造后粘胶回收率为90%。

板框改造前39台/天，改造后48台/天。

通过上述表格可以看出低质低价浆粕使用比例的变化，罐式过滤器清理个数、板框拆台数也随之变化，清理的个数多，粘胶损失得多，车间消耗月平均COD指数就越高。所以，为了真正做到减排增效，降低车间消耗、COD指数，我们必须采取新方法改善粘胶回收

方法。

3 改进粘胶回收的步骤

3.1 罐式过滤器的改进

低质低价浆使用后，罐式过滤器清理个数明显增加，由于数量多，粘胶损失严重，车间消耗高。我们以板框反吹回收胶为原理，设计出在罐式过滤器上部开口，并焊接压缩空气进口阀门，过滤器下端开口焊接粘胶流出阀门，并用塑料软管接通至粘胶回收箱。在清理过滤器前，将压缩空气打入过滤器内部，打开下端阀门让粘胶流回至收箱内，减轻了员工在清理过滤器时的负担，杜绝了粘胶在回收时用大量水清洗地面，减少了用水量。

3.2 过胶板框的改进

低质低价浆使用后，滤机反洗次数增多废胶量大，板框拆台多，粘胶损失大。我们对板框进行了技改：（1）在原来一台正冲水的基础上再增加一台正冲水泵。原来一台正冲水泵对应冲洗10台板框滤机，现在通过更改正冲水管道改成每台正冲水泵各冲洗5台板框滤机。然后通过修改板框操作规程，每次可以同时冲洗2台；（2）增加一台油泵。原来一台油泵10台板框滤机，现在增加一个油泵，改成一台对应5台。然后通过修改板框操作规程，每次可以同时顶2台。（3）添加一台洗布机，减轻洗布机洗布压力，让工人有时间甩布。

4 结语

经过一系列改造，加大低质浆使用比例，生产各方面的消耗波动较少，粘胶回收大幅度提高，收效甚好。

第一，车间已完成对粘胶站、一道、废胶40个罐式过滤器的改造，而二道罐式过滤器清理时用塑料桶接胶。现车间每月可多回收粘胶约87m3。折合计算可节省浆粕8.7t左右，碱液4.23t左右，生产水180m3，可多创效约7.9万元，全年创效7.9*12=94.8万元。

第二，以前每天有40台滤机需要冲洗，只能冲洗30台，要把40台全部冲洗，只能缩短冲洗时间为18分钟/台，造成冲洗效果不理想。经过统计，正常冲洗30分钟的机台正冲水含碱为2～4g/L，而冲洗18分钟的正冲水含碱为1～2g/L，改造后，经过延长冲洗时间测定的正冲水含碱为6～7g/L，这样每天按36台计算，36台*2.4方（每台正冲水的体积）*4.5kg/m（改造前和改造后的含碱差值）=388kg的纯碱。由此可以推出每天可以多回收粘胶0.7m3，一年多回收0.7*360=252m3粘胶。一年节省资金252*1100=27.72万元。

第三，改造后工人的劳动强度降低，节省了每天反复正冲的90分钟操作时间，由于正冲质量的提高造成板框机台打开后残留的粘胶减少，排放的地面粘胶随之减少，从而冲刷地面的生产水用量每天可节约15m3，节省资金2元*15=30元，全年节省365*30=1.095万元。

通过对生产工艺进行改进，取到了较好效果，全年共节省资金94.8+27.72+1.095=123.615万元，生产成本明显降低，从而提升了经济效益。

（责任编辑：秦逊玉）