浅谈化工设备安装质量控制要点

万辉(新疆中泰化学股份有限公司，新疆 乌鲁木齐 831500)

1 安装化工机械设备的重要性

1.1 化工机械设备安装质量影响化工企业生产运行

在进行化工机械设备安装的时候，若是存在一定的偏差，那么在其运行的过程中很容易出现严重的安全事故，氯碱装置在运行期间出现事故的时候，很可能会排出一些有害物质或者污染物，会给工作人员的身体健康造成严重的威胁。为了保证社会和化工企业的利益并将可能存在的事故隐患消除，必须根据相关的安装标准来安装化工设备，这样能够保证其运行良好，降低事故出现的概率，维护人们的健康和社会的安定[1]。

1.2 化工机械设备安装质量影响化工企业实际经济效益

目前，氯碱产能相对过剩，产品利润率极低，氯碱企业在发展过程中，若是想要真正提高自身经济效益，那么必须在确保满足市场实际需要的基础上提高生产率，确保生产出来的产品物美价廉。在生产过程中核心氯碱化工设备的运行情况会直接影响产品质量。若是安装过程中存在问题，设备带缺陷交工运行将很容易导致设备运行的时候出现问题，企业为了保证设备的正常运行会进行定检、抢修等工作，维修费用会超出同行业平均水平，给企业经济利益造成严重的影响。

2 化工设备安装各个阶段质量控制要点

2.1 前期准备阶段

2.1.1 规范和完善新建项目开工程序、开工报告管理，保证程序本身的合理性和合法性。

2.1.2 审查安装单位提交的施工组织设计和施工方案，审核安装单位质量保证管理体系建立情况。

2.1.3 路通，电通，电讯通，场地平整。

2.1.4 在化工设备进行起吊及搬运时，如涉及到采用相应的建筑结构作为受力点，要在设计单位同意的基础上，核算建筑结构承载力大小。

2.1.5 各种检测仪器设备及计量工具要符合技术标准。

2.2 安装施工阶段

2.2.1 对施工中涉及到的隐蔽工程，要在检查验收合格之后，再行开展其他工序的施工。

2.2.2 安装施工中，做好三个方面的检验工作，一是施工人员的日常施工检查及工序交接时的互相检查，二是监理单位的抽检，三是质检单位的专门检查，每一项检查都要进行严格记录。

2.2.3 安装施工中采用的施工材料，如紧固件、清洗剂、润滑剂及油脂等，要进行施工前的严格检查，确保材料符合技术标准并具备相应的合格证。

2.2.4 化工设备的各项基础参数，如尺寸、外形等要加以检验，此外，还要对化工设备的安装位置、预埋件的位置及数量、安装使用的混凝土强度系数加以检验。

2.2.5 安装设备在调平及找正要点控制上，要做好三个基本步骤，一是设备找正，二是设备初平，三是设备精平。在调平及找正进行之前，相关的工程监理人员要对测点加以仔细检查，对使用的各种量具和工具要进行仔细审核，确保其精度符合技术标准。

2.2.6 在化工设备进行二次灌浆前，要做好各项参数的复查工作，包括化工设备的中心线、设备标高、水平度、有关装配尺寸的连接和间隙等内容，复查合格后，便可进行二次灌浆。设备的复查与二次灌浆。

2.2.7 部分大型非标化工设备在安装组对时需要进行焊接，焊接的要点主要是监控焊接尺寸以及内外部存在的缺陷。内部缺陷主要指设备内部存在夹渣、未焊透、未融合等现象；外部缺陷主要指机械设备外部存在错边、咬边等现象。在焊接的时候，设备安装人员必须根据安装规定来做好焊接工作，并在操作结束之后严格的检查焊接的实际质量，科学的控制重点类项目。

2.2.8 设备安装质量记录资料方面，要注重以下几点：

2.2.8.1 各项记录资料要确保真实完整，要有明确结论，同时要加盖相应的单位章及签字。

2.2.8.2 设备安装质量记录资料要包括化工设备安装的各个阶段。

2.2.8.3 资料在组卷及归档环节要符合相关的要求，既要符合建筑安装单位标准，又要符合使用单位标准，涉及到国际投资的化工项目，设备安装质量记录资料还要符合国际工程的资料验收标准。

2.3 试运行阶段

2.3.1 化工设备试运行的条件上，要具备以下要点：

2.3.1.1 化工设备及管路设施等其他附属工程全部完成后，相应的施工质量记录及资料齐全，且工程及资料通过相关的质量检验。

2.3.1.2 化工设备进行试车时的公用工程，在工程条件方面要符合化工设备试车的基本要求。

2.3.1.3 化工设备进行试运行时的具体方案及操作规程要完备，并且要通过相关单位的审核。

2.3.1.4 参与化工设备试运行的操作人员要对化工设备基本结构、基本性能熟悉掌握，同时熟稔相应的技术文件及操作方案。

2.3.1.5 试运行时要做好区域隔离措施，确保化工设备的清洁，对试运行的环境也要合理选择，远离噪声大，粉尘多的区域。

2.3.2 试运行的程序上，构造相对简单的化工设备，在进行单机试车合格后，一般即可投入到相应的设备生产环节。涉及到结构复杂，型号较大的化工机组时，如用于化工、冶金、电力等生产企业，则要将试车阶段分为四个阶段，一是前期准备阶段，二是单机试车阶段，三是联动试车，四是投料试车，四个阶段依次进行，在完成这四个阶段的试车后，才可进行试生产。

2.3.3 大型化工设备的试运行顺序，一般视安装施工的具体情况而定，遵循的原则一般是优先对涉及公用工程的各个项目先行加以试车，之后再涉及产品生产环节的各个装置部分的试车。在试运行的步骤上，要按照以下要点进行：1.从先无负荷开始，之后再到负荷；2.先部件，后组件，再单机，最后到机组；3.主动系统优先，从动系统次之；4.由低速至高速；5.先手控、再遥控，后自控。

2.3.4 化工设备在进行试运行时，各个单位，如建设、监理及安装单位都要参与，以便对化工设备的传动系统、气动系统、电气系统及液压、润滑环节的运行情况进行仔细检查记录，发现异常时，及时加以分析，并督促安装单位采取相应改进措施。

[1]李增宇.浅谈化工机械的设备安装技术要点[J].中国石油和化工标准与质量,2012,（12）:28.

[2]刘振新.对化工机械的设备安装技术要点探讨[J].化工管理,2013,（22）:161.

[3]马党刚.化工机械设备安装过程中的技术要点分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,（22）:27.