高压电缆的安装及其制作工艺探讨

■廖建荣 ■中铁十一局集团电务工程有限公司，广东 深圳 518045

高压电缆的安装过程中存在着较多难题，在进行施工过程中需要经过周密的安排，并对安装的实际情况进行提前考察，制定行之有效的措施，以此完成高压电缆的安装工作。本文就一家电站600KV 高压电缆的安装问题进行了探究，从高压电缆的制作工艺以及现场安装过程中所需要注意的问题进行了分析，通过对一系列困难的研究，并采取有效措施予以解决，圆满解决了高压电缆安装过程中的难题。

1 高压电缆安装环境介绍

某电站的发电机组配备容量为400MW 的可逆式发电机组4 台，其总装机容量为1600MW，负责一个地级市的供电工作。现在要对其进行高压电缆的安装，为了连接GIS 实现电力供应，总共需要安装4 根600KW 的高压电缆，安装位置是700 米以下的地下主变洞，电缆安装需要经过上下出线平洞，之后经过地下的斜坡地段，通过竖井送到开关站实现与GIS 的连接。

2 高压电缆安装探讨

2.1 高压电缆安装的装备工作

进行高压电缆安装时，要考虑实际安装的地理环境，并对地形等因素进行分析，从而确定安装时候的工艺手段。首先，要对安装现场的土建工程状况进行检查，工程预留的孔洞等设计是否符合安装需求。经过检查之后，现场土建工程预留的孔洞以及相应尺寸都符合标准，接下来进行支架安装;其次，600KV 的高压电缆需要事先设立电缆支架，电缆支架的安装根据设计图上的要求，进行固定。一般来说，电缆支架的固定主要由地基坑和固定的螺栓来完成，将电缆桩埋好后，电缆支架通过螺栓固定。电缆支架架设完之后，则进行接下来的工作。这些工作主要是清理施工现场，确保施工现场的整洁，之后进行孔洞防护等工作;最后，则是对电缆曲线滚轴的布置，这一工作主要遵循设计图上的设计要求，将电缆线的滚轴固定后，进行电缆线的拽动。

2.2 高压电缆安装工作

首先，高压电缆安装时，将滚轴固定好后，进行电缆线的拽动，按照设计图上的要求，将电缆线开始按照事先设计的线路进行铺设。在电缆线铺设过程的时候，由于受到地形因素的影响，在地下斜坡位置进行铺设时，需要准备好方便铺设的工具。在进行铺设过程中，根据每一个设计环节，按照事先设定的程序进行铺设，并且针对每一个环节做好相应记录，以便查验;其次，在进行高压电缆安装过程中，要有专门的技术指导，根据高压电缆的实际型号以及功率数，进行跟踪式的指导安装。发电机组的准备工作确立后，开始对第一根600KV 高压电缆进行铺设。高压电缆进行铺设过程中，会使用到电缆输送机，操作电缆输送机过程中，要小心谨慎，控制好输送机的输送速度，由专门的技术人员进行速度控制。电缆线由专业人员拉动，在进行电缆线铺设中，要做好相应准备工作，尤其是弯道处的曲线滚轮设计，确保电缆线铺设时的安全和可靠;最后，则是对电缆到达指定位置后的固定工作了，这是电缆铺设过程中较为重要的一环，它关系到了日后电缆使用的安全性和稳定性。在进行固定工作时，要用工具固定好，同时确保电缆的绝缘性，避免因为用力过大导致电缆绝缘皮破损，导致漏电事故发生。电站负责电力供应，负荷变化较大，且电能输出量巨大，在进行电缆固定以及铺设过程中，尽量采取蛇形铺设的方式，这有利于消除机械应力。电缆铺设的位置是井下700 米的GIS 装置，在竖井铺设过程当中，要注意绝缘，并且采取相应的保护措施，避免绝缘皮的破损。

3 高压电缆制作工艺探讨

高压电缆制作工艺，主要针对于高压电缆安装的实际情况而定，在高压电缆进行制作工程中，要事先对安装过程中的注意事项进行了解，电缆头的设计要与终端连接的设计相符合，有利于二者之间完成对接，从而帮助高压电缆安装工作的顺利完成。在进行高压电缆制作时，通过对本次高压电缆安装的实际情况分析，需要布置八个电缆终端头，总共四根600KW 的高压电缆，两个回路则需要八个电缆终端头。

3.1 高压电缆头制作工艺分析

高压电缆头制作对于高压电缆安装工作来说，十分重要，它关系到了与设备接口对接的问题，在制作过程中要高度重视。电缆头在制作过程当中，需要一个稳定干净的环境，确保电缆头制作符合电缆安装标准。在电缆头进行制作时，要对温度以及湿度还有室内的灰尘度有严格的控制，湿度要小于60%，灰尘度要在20CPM 以下，之后要准备好制作的材料，这些是进行高压电缆头制作的必备物品，主要有铜导体、半导体带、半导体体层、绝缘层、外半导体层、膨胀带、铜丝编织金布、波纹铝护套、沥青以及外涂抹敷石墨。接下来，则进行电缆头的制作，有关电缆头制作工艺要点，主要有以下几点:

第一步，保证电缆表面的整洁，进行操作前事先将其上的灰尘擦干净，之后用工具将电缆校直，测量终端头的安装尺寸，并根据安装尺寸进行切割。电缆终端头的控制要与GIS 的终端头一致，其制作也以GIS的终端头为准;

第二步，切开电缆的绝缘皮，扒开保护铜丝的波纹铝护套，将铜丝校直。在这一过程中，要注意对铜丝编织进步和外半导体层的处理，避免对其造成损坏，从而影响到电缆的导电性能;

第三步，在电缆露出铜丝导体后，需要对铜丝导体进行加工，主要用O 型密封环将其套住，之后将铜丝校直，依次套上法兰、下套管和热收缩管，将铜丝导体固定住;这一过程当中，要注意工作程序，在使用专用工具时，要注意避免对铜导体的损坏;

第四步，铜导体进行套环之后，则是对主绝缘和外半导体层的处理上，这一处理过程主要是对其的打磨工作，保证其表面的光滑。进行打磨之后，需要用游标卡尺进行直径测量，保证主绝缘的直径尺寸与GIS终端头的直径尺寸保持一致，符合使用要求;

第五步，导体的连接处要用压线钳压好，对O 型密封环以及法兰、下套管和热收缩管的挤压要复合标准，之后对导体连接位置进行打磨，确保其导电性;

第六步，导体位置的绝缘处理，确保该位置与电缆绝缘层完全粘合;

第七步，铜编织线要用锡焊好，并且根据标准尺寸调整导体尺寸，误差值不能超过两毫米;

第八步，对制作好的终端头套好下套管，并且将之与GIS 室内的导体连接，做好绝缘措施。电缆终端头与GIS 的终端头连接之后，需要对其进行抽气，确保电缆制作过程中不存在漏气现象，之后方才能够投入到使用当中。

3.2 高压电缆制作后的耐压测试

高压电缆的制作工艺关系到了高压电缆的安装，在进行制作安装后，需要对其进行耐压测试。耐压测试主要是为了监测高压电缆性能，确保高压电缆安装的稳定性和安全性，对于高压电缆日后的使用来说，具有重要意义。本文中涉及的电站发电机组的设备容量充足，可采用单相连接方式进行测试。通过单向链接方式的耐压测试，根据测试结果，可以判断高压电缆安装工作成功与否。一般来说，进行耐压测试时，主要是采取高压变频串联方式，测试的方式主要是GIS 上安装的高压电缆户外套管加压测试，通过增加电功率来检测抗压持续时间，并且在测试过程当中，还要进行超声波局部放电测试。通过耐压测试，我们可以看出局部放电施加的电压时间取决于耐压测试的结果。

4 结束语

综上所述，通过对一家电站高压电缆安装及其高压电缆接头制作的分析，我们不难发现高压电缆安装及其制作工艺所需要注意的重点。针对于其中存在的难题，我们要努力解决，避免高压电缆使用过程中出现安全事故。高压电缆的安装和制作工艺对于发电站发电来说，意义重大，它为电站进行调峰、填谷等任务打下了坚实的基础，同时对我国电力行业的发展来说，同样具有重要意义。

［1］史传卿.电力电缆［M］.中国电力出版社，2013:121 -125.