机床电气控制PLC的应用分析

魏立国

（宿迁泽达职业技术学院,江苏 宿迁 223800）

0 引言

随着市场经济体制改革的不断深化，国内市场的竞争压力也逐渐增加，先进的生产技不但提高企业的生产力、保障操作员的安全，更能提高升企业的核心竞争力。在机床的电气控制运用PLC技术是符合我国工业生产的发展需求的，对生产效率的提高有极大的推动作用。PLC主要是以自动控制技术、数字操控技术和即时反馈技术等作为基础，在现代发展和应用起来的通用型控制器，是比较适合工业生产电气控制的计算机技术。

1 PLC技术在机床电气控制中应用概述

当代计算机信息科技的飞速发展，信息化技术应用范围越来越广，由于该技术的编写程序的模块化以及可塑性强等诸多优势应用，PLC技术的应用随着时间推移不断拓展。PLC技术不再局限于传统工业操作系统的应用，更在其他的工作和日常生活中发挥着日益重要的作用。随着经济的发展，人们的生活水平在提高的同时也增加了其对于品质生活的需求，应用于日常生活和工作的传统工业控制的弊端被进一步放大，这也给了灵活多变的PLC技术发展的机会，而随着不同用途的电子芯片使得PLC控制技术有了更大范围的应用。

例如，其在传统的对机床电气控制的应用中，是通过在CNC装置内部与CNC进行信息传递而进行的。因为机床与PLC传递的信息和指令信号是通过T/O和CNC之间的端口实现，其功能主要有如下：机床面白信号采集、分析和处理；机床紧急停止；故障报警和隐患预警的功能；PLC操作系统的初始化；数控的机床工件自动加紧等。通过将PLC运用到机床的电气控制之中可以实现操控数字化、控制自动化、反馈及时化以及操控分散和集中处理等作用，使得机床控制系统的生产效率有了很大程度的提升。

（1）数字操控的作用。机床电气控制的操作员通过PLC设备向电气控制设备发送命令控制电气设备，电气设备接受收入指令之后就会进入作业状态。通常的指令的形式包括了简单的数控操作和复杂的程序式操作。

（2）自动控制的作用。除开繁琐的手工操作，电气控制设备在应用 PLC技术之后，操作人员可以通过编写程序将大量的数据和程序编入到PLC技术的中枢芯片之中，然后机床电气设备凭借这些数据和程序进行连续、不间断并按照特定流程进行运转，在遇到异常问题的时候也会根据事先编译好的程序进行故障的处理和反馈。而这些操作仅需要通过PLC事先编写好指令就可以完成对电气设备的控制。

（3）即时反馈的作用。PLC在通过自动化进行电气控制设备运转的时候，就已经对设备具备了信息掌控和信息反馈的功能，操作员可以工作中的设备运行进行全方位的掌控，也能从PLC的反馈信息中及时了解设备具体的异常状态，例如故障的位置、类别以及程度等。为操作员进行故障的分析和解决提供了便利。

（4）控制的分散和集中作用。控制的分散和集中是指计算机通过PLC技术作用实现多台设备的同时控制，但是各个设备之间又不会因为彼此的故障而影响自身的正常运转，各设备仅仅受到总成控制器的影响。使得设备整体工作效率得到了很多的提高，也避免了传统操控之中因为某台设备故障而导致其他设备不能工作的缺陷。

2 PLC应用技术在机床电气控制存在的问题

2.1 控制系统的问题

这类问题的产生通常是由于断路或者短路造成整个设备的运转信号难以传输到PLC控制系统，PLC系统无法对不完全的信息进行分析和判断，所以在控制和元转的过程中出现误差。其根本原因是线路问题，例如线路因为长时间的使用未经检修和维护导致的老化，自然动物昆虫的损坏以及机械振动和拉扯造成的损坏或者松动等原因造成电路难以流通。

2.2 指令执行的问题

由于电动阀门或者接触器的故障，导致PLC对电气控制设备的发出的指令没有完整的传达到指令的执行方，导致指令执行方没有办法按照要求完成设定的的行为。其主要原因大多是因为接触器的连接紧密度不达标，或者电磁干扰等缘故。

3 PLC应用技术在机床电气控制的改进措施

3.1 确保设备的安全性与输入信号的稳定性

随着PLC控制设备的技术逐步在人们的日常生活和工作的应用越来越密切，其控制和操作的安全性、指令传输和信息反馈的稳定性及设备的持续性都越来越重要。对PLC控制设备的主体和配件应当进行定期的检修和保养，对于老化、损坏严重的配件应当及时的更换，并加强对于PLC操作系统的界面和功能模块的升级，强化信息的传输稳定性，提高控制系统反馈和操作的灵敏度，让PLC系统对机床电气设备进行更好的分析、判断和操作。

3.2 完善系统故障提醒和风险预警的功能

通过PLC控制系统对于机床控制设备的信息收集、分析和判断，并对信息的结果进行反馈，对故障应当有提醒功能，对安全隐患应当在智能化分析的情况下对操作员进行预警提示。在以上措施的共同作用之下，保障安全隐患能够被及时的发现，故障能够在发生的第一时间得到分析、确认以及解决，通过对生产过程中信息的全方位收集、检查和反馈，从而达到避免因为机械设备的隐患和故障威胁人身安全和经济效益的结果。同时，也应当在系统操作界面之中开发隐患和故障处理的模块，通过人性化和系统化的程序编译对企业的稳固持续发展提供保障。

4 结束语

PLC控制设备的电子芯片因为其较强的可塑性，扩大了应用范围，也使得其在机床电气控制的应用中具有更多的个性化设计，为生产和安全提供良好的保障。通过PLC控制系统和机床电气控制的应用分析，加强PLC控制系统中输入信号的可靠性、完善 LPC 电气控制系统的预警系统能够有效的保证电气控制与PLC在生产环节中有效的运用，提升生产中的安全性、可靠性以及生产效率，促进企业可持续发展。

[1]龚灯等.多元教学法在“数控机床电气控制与PLC”课程中的应用[J].武夷学院学报,2015(03):103-105.

[2]李梅.项目教学法在“机床电气控制”课程教学中的应用与探索[J].重庆工商大学学报(自然科学版),2015(01):86-89.