炼油装置含油污水系统渗漏修复探讨

陈杰（中国石化镇海炼化分公司炼油五部，浙江宁波315207）

炼油装置含油污水系统渗漏修复探讨

陈杰（中国石化镇海炼化分公司炼油五部，浙江宁波315207）

含油污水系统是炼油装置内隐蔽工程之一，由于结构比较简单，流程回路单一，未引起有关人员的足够重视。本文介绍了由于装置地基沉降导致含油污水下水井开裂，在进行修复时对需注意到的一些技术问题和安全防范措施给予了深入的探讨。

含油污水；下水井；渗漏

镇海炼化公司炼油五部Ⅳ重整装置地处海涂地基，地面松软，虽然在该装置的基础建设时考虑了地面沉降的因素而采取了加固措施，但因装置运转时间长，气候、土壤等因素的影响，致使该装置区的软土地基下沉幅度较大，造成该装置区的含油污水井严重开裂，最终导致下水井内的易燃易爆混合气体通过裂纹挥发至地面，遇有火星静电等点火源多次发生闪爆事故，严重威胁到了装置的安全生产。另外正常生产时产生的含油污水从下水井开裂口渗出至地下水层面，流入雨水沟，排到塘下河，这不仅污染装置周边的水体和大气环境，而且严重影响作业人员的身心健康。因此在运行部将该问题列为重点隐患项目进行治理。由于该项目作业时间长、步骤多、施工人员安全技能薄弱，风险性大，如何进行科学有效地管理，采取何种措施对施工作业现场进行严格管理，确保项目施工安全高效按期完成给项目组提出了严峻考验。

1　施工前期准备

针对这一情况运行部领导高度重视，多次组织技术人员与相关单位召开技术交流会，分析讨论项目施工中存在的问题和难点，并就项目开展的各个阶段和时间节点进度布置了任务和要求，明确了责任人和具体的各项措施。为充分完成各阶段中的任务，在确保施工质量合格，项目进度达到预期要求并且做到施工安全、人员健康、环境不受污染这一重要目标，技术组全体人员又对各环节中的具体要求作了进一步的细化和分解，使其具备可操作性和可控性。

1.1与设计单位沟通项目施工中的重点问题，主要修复的方法，如何把控安全措施等

1.1.1在项目确定后联系设计经理多次到现场察看下水井的具体损坏情况，查阅图纸资料，研究讨论对下水井的破损各部位的修复方法，尤其是对于垂直面的裂纹，经过多方的调研了解，采用目前地下堵漏工程中比较普遍的转孔高压注浆法可行性较高，首先是在裂纹两侧5-8厘米处用电锤均匀钻孔，间隔10厘米放入注胶钉，拧紧后用注胶机将高压的浆料通过注胶钉渗入到裂纹中，浆料遇到水后膨胀，自动将裂纹填满修复完成。

1.1.2对于下水井上部盖板与下水井顶部的裂纹则必须将盖板整体移位，在井体上部四边采用水泥砂浆覆盖，然后将盖板水平复位压实，确保封补效果良好。

1.1.3对井与井之间的连通管道裂纹必须将原先套管内的密封材料去除，将油麻和石棉水泥混合，填入到管道与套管的夹层内予以封实。

1.1.4如果发现下水井裂纹过大不能采用高压注浆法修补的话，就必须将损坏开裂的混凝土去除，采用重新支模浇筑并植入钢筋的方式进行修复，保证下水井的牢固程度和防渗漏效果可靠。

1.1.5在翻阅装置含油污水井系统资料时发现44口井的其中有14口井的尺寸和施工材质没有具体标识说明，很有可能未采用砼浇筑，设计经理认为如果是砖砌的话就需要对该类下水井内部重新作砼内衬，提高井体的强度，确保不再发生渗漏。

1.2开展施工作业队伍前期调研，深入了解施工单位资质情况及技术水平。

图一：下水井修复示意图

1.2.1为使项目施工能有一支专业性强，技术水平有保障的队伍，技术组专程向土建专业承包商咨询，了解在地下工程渗漏情况下的处理方法和具体要求，并到施工现场进行查看，将施工时的每个过程摄录下来，带回单位向上级汇报，讨论结合本项目实际现场的情况，研究具体的施工方案。

1.2.2选择多家土建施工承包商征集施工方案，并对各家承包商进行招标，根据业绩、施工资质、管理能力等进行评比，由公司专业评标小组评比，择优录取。

表1：IV重整下水井渗漏处理作业危害识别

图2：下水井渗漏修补步骤示意图

2　施工阶段

2.1对施工方案的确认及施工人员安全教育。

2.1.1经过评标小组确定施工单位后，技术组根据项目施工的时间节点，提出施工技术方法要求施工单位立即编写科学有效的施工方案。并经运行部、安环处、工程处审核批准。

2.1.2召集施工人员着手进行安全教育，教育内容包括公司安全管理规定、十大禁令、用火作业、受限空间作业、高处作业、起重作业、施工用电等，对本次下水井渗漏修复过程中各步骤中的危险因素进行了详细的介绍。

图3：下水井充气球隔离易燃易爆物质

2.1.3对每个阶段中需要办理的各种作业许可票证，如：用火作业许可证、进入受限空间作业许可证等，各项安全措施责任人要求、以及如何扎实落实做了说明（见表1）。

2.2施工作业安全措施的落实及按步骤实施情况。

2.2.1为了更好开展施工作业，技术组、安环处、工程处项目经理与施工单位为施工提出了施工程序步骤图（见图2），并提出为妥当起见选择装置地势较高、可燃介质少、危险性较低的汽包框架区域的三口下水井作为首次施工目标，为后续的施工积累经验。

2.2.2在经过前三口井的施工开挖后，发现井内损坏比较严重，井盖板与井口上部脱空较大、井口上部混凝土破损严重、井体垂直面不同程度上存在或短或长的裂纹以及连通管与套管之间也存在裂纹。

2.2.3针对这些存在的问题，就必须要求施工人员在井内作业，并且需要在内部用电锤钻孔。（如表1）

属于动火作业，必须将连通管进行封堵才能隔离相连井之间的危险环境，但是用普通的沙袋加海泥封堵的话不仅操作繁琐，费时费力而且效果并不很好，到第二天后会干燥开裂，达不到预期目的。后来在技术人员的考虑下，采用一种既方便有经济快捷的方法，就是在商店购买充气球，直径刚好大于连通管，充气后封堵连通管的效果非常明显（见图三），封堵后用净化风置换干净，下水井内的有毒气体检测、测爆分析均合格，并且在作业四小时后再次检测仍然合格，有效地保证了井内施工作业的安全和人员的健康，施工进度也大大加快。为后续的四十多口井的顺利施工打下了基础。

2.3落实专人的监护，严格票证办理和检查。

针对施工过程中施工人员安全意识淡薄，怀有侥幸心理，忽略安全措施的落实，在有甲方人员监督时会按照程序和规定进行施工，当甲方人员离开时不遵守规定要求，偷工减料，敷衍了事，极有可能发生人身伤害或者火灾爆炸事故，对运行部的安全生产形势造成极大的威胁。为避免发生这一情况运行部决定指派现场经验丰富、责任心强的职工专门负责监护施工期间的用火作业和受限空间内作业。尤其是既有受限空间又在受限空间内进行用火作业对安全措施的控制更加严格。

3　施工结束后检查

为保证施工质量符合标准要求，工程处项目管理部门安排专业监理公司在每处下水井施工完成后对施工质量进行检查，包括注浆修补裂纹的长度密度，混凝土质量施工要求，植入钢筋数量位置，连通管漏点修复质量，上部盖板复位前平整度、地坪修复质量等都一一检查确认，并规定未经监理确认验收合格的下水井一律不得封闭。经过监理人员的严格把关，本项目44口下水井、十处地坪泵沟凹陷修复工程全部符合标准要求，达到了预期目标。

4　实施效果

在施工单位为期两个多月的紧张施工和运行部技术组的通力配合下，下水井渗漏修复项目圆满完成。通过治理，装置现场周边环境得到了彻底的改善。由于含油污水均通过下水井系统回收，向地面以及大气中渗透挥发的轻质油品均得到有效地抑制，空气中原有的难闻油气味大大减少。在雨天时向塘下河流淌的雨水中的轻油也消除干净。下水井内的易燃易爆混合气体也完全被覆盖在系统内部，使得装置正常用火作业期间的危险因素得到根本的清除。一项隐患的彻底治理带来的是装置生产安全、职工身心健康、周边环境优化三项丰收成果，为公司HSE建设做出了应有的努力。

［1］祁涛.王永平等.炼油污水处理系统存在问题及工艺改进［J］.石油化工应用，2014.1.

［2］李铁山.可分类处理含油污水的地漏设计［J］.安全，2014.2.

［3］唐敏康.邓晓宇.安全科学及工程专业英语［M］.北京.冶金工业出版社，2011.

陈杰，男，浙江宁波人，中国石化镇海炼化分公司炼油五部安全工程师，研究方向：炼油装置安全管理