谈水电工程安装与土建施工的配合

王志磊

摘要：在水电工程施工中土建与水电交叉施工的情况很多，如果相互配合不好往往会出现质量隐患。本文以水电工程中压力钢管的安装与土建施工的配合为例进行了分析探讨，因为压力钢管的安装对水电工程安装的整体质量影响很大。

关键词：水电工程；压力钢管；安装；土建施工

近年来，我国的水电工程项目逐渐增多，在水电工程中压力钢管的安装施工必不可少。压力钢管的安装应该是水电工程施工的质量控制重点环节，它对水电工程运行的平稳性和安全性，有着重要的意义。为了明确土建施工与水、电工程的安装在施工中相互配合的职责，提高企业的管理水平和施工质量水平，以某水利枢纽工程为例，通过对压力钢管安装分析，来认识一下水电工程中安装与土建施工配合的重要性。

1.工程概况

某水利工程枢纽地下发电厂房设有三台单机总容量为30.0MW的发电机组。其中压力钢管布置于调压井和厂房之间，为埋藏式钢管。

2.压力钢管设计方案

为保证工程质量，结合工程的地质条件和施工特点，对压力钢管的设计如下： 压力钢管由主管和岔支管段组成，主管段管径为4.8m，总长241.728m。岔管段布置有两个“卜”形岔管与平行的3条支管连接，支管间距均为12m，支管内径Φ2. 25m。因为所处位置的围岩为华西力期片麻状黑云母斜长花岗岩基本属于Ⅱ类围岩。所以结合工程量和围岩抗弹性系数需要对压力钢管的各项指标进行制定，见表 1。

3.压力钢管的施工质量组织方案

在压力钢管的安装施工过程中，为保证下坂地水利枢纽工程电站厂房工程的整体工程质量和工期，必须对压力钢管的安装质量控制方案和组织管理方式进行科学制定，从而保证项目施工的质量管理有据可依。施工现场成立以项目经理负责人为主的质量保证体系，对压力

钢管的安装质量进行全面控制和管理，并依据《水利水电工程施工质量评定表》来加强单元工程（或工序质量）的质量控制。施工过程中，要严格按三检制度施工，上道工序未经验收不得进行下道工序，每一个单元工程结束后必须进行单元工程质量评定。压力钢管施工质量控制应该包括，施工前准备工作检查的质量控制、施工过程中的质量控制以及工程竣工时的质量验收。

4.压力钢管安装及质量控制

在本工程中为了对压力钢管的安装质量进行有效控制，针对压力钢管安装技术工艺和工程条件，在压力钢管的安装施工过程中，应该认真对待每个环节施工工艺和技术方法，进行全程的质量控制。

4.1压力钢管安装前的质量控制

根据本工程实际情况，在工地设钢管制作厂，所有直管段和弯管段管节在钢管制作厂制作，制作完成后，用载重车将管节通过道路运到压力管隧洞内，在压力管隧洞内用台车和轨道进行运输，运到位后进行安装。压力钢管在安装之前需要进行严格的质量检验，运到现场

的压力钢管必须具有制作出场的验收合格证明。现场的钢管菅节应该作好安装标记，并有明显的管节号、流向及水平和垂直中心线。钢管的厚度、焊接质量、涂装质量都必须经过检验并保证合格，安装前的钢管要求不存在变形、脱漆和污染等问题，以保证压力钢管的安装质量。

4.2压力钢管安装的工艺流程

为了保证压力钢管的安装质量，应该首先对压力钢管的安装进行测量放样，测量可采用全站仪、水准仪以及经纬仪等先进的测量仪器，要求测量人员必须具有专业的测量资格。本工程压力钢管的具体安装流程为：管道运输→管道组对焊接→管道支座安装→焊缝无损探伤检→管道油漆→二期混凝土浇筑

4.3压力钢管的安装质量控制

（1）首装节安装过程及质量控制

首装的安装质量非常重要，按本工程的施工顺序，拟将下弯管水平管段作为安装起始节。然后根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，进行连接和加固焊接。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。整個下弯管段安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇筑前应对该段的焊接进行检测，合

格后方可浇筑。

（2）竖管段、弯管的安装及混凝土浇筑及质量控制

为保证此次工程的质量，在进行弯管安装时要注意，各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。在此次施工中发现偏移后，采用了在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管的措施以保证中心一致。弯管安装2-3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。

（3）岔管的安装及质量控制

岔管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法。安装过程与直管段基本相同，先将岔管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当岔管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。

（4）内支撑切除及管内补漆及质量控制

管道内支撑的切除应在二期混凝土浇筑后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后，采用手工涂刷对切除部位进行补漆。

4.4重点环节的质量控制

在施工过程中因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装时，出现的局部变形，需要重新校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。

5.竣工验收

竣工验收是对本次工程施工质量进行评定的重要依据，所以必须保证验收工作的有效性。压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。

6.经验与体会

通过本工程的施工经验，对压钢管的安装体会为：压力钢管的制作与安装单位应该由同一个施工单位来承担，这样有利于对施工中的质量问题进行及时沟通与处理。施工组织管理人员应该加强对施工准备、施工技术与施工质量的监督工作，施工时应该及时的对各项数据进行检测，如果上道工序没有验收或者验收不合格，决不允许进行下道工序。另外，在施工过程中，还要进行必要的安全管理，保证工程在正常、有序的状态下进行。

7.结语

总之，通过对水电工程压力钢管安装与土建施工配合的分析，我们应从设计方案开始，主要加强预控，注重事前控制，针对普遍存在通病或易出现问题的部位，相关人员应要求施工单位提出具体的处理方案，并与其他相关专业协调，处理好各专业间现场施工配合问题，才能使得土建与水电交叉施工上达到配合有序、科学共进的效果。

参考文献：

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