自动化在抽油机维修配套中的应用

白明文

引言

在油气开采的时候，游梁式抽油机是地面使用比较频繁的一种设备。相对其他的工作环境，采油地面环境较为恶劣，设备运行时间比较长。因此，在使用该种设备的时候需要注意维护保养，同时在抽油机配件逐渐老化、损坏的过程中，维修工作显得比较重要。在过去，设备出现故障的时候采用传统维修方法，在劳动强度大、并存风险的同时，施工效率也不高，很难达到高质量施工标准。在机械化逐步推进的过程中，电气、液压技术逐步发展，将自动化应用到抽油机维修配套工作中，可以取得良好的效果。油田企业通过自主创新，引进多台自动化生产设备，并应用于实际工作中，能够发挥出积极的效果。

1、电控液压式拔取柄机

作为抽油机运转中关键部分，抽油机出现漏油、齿轮损坏的时候，就需要将减速箱返厂更换。为不影响减速箱的维修，需要在其返厂之前拔出抽油机曲柄。传统的施工操作，拔取柄的工作效率并不高，很难达到质量的标准。施工操作的时候，需要作业人员借用斜铁将曲柄顶端的缝隙撑开，随后通过吊车或者是大锤将曲柄从抽油机的减速箱中取出。在这项操作中需要花费非常大的人力。针对这样一种情况，采油企业自主创新，研究出电控液压式拔曲柄机。在整个操作流程的过程中，第一步需要将固定爪锁将抽油机曲柄固定住。在撑开曲柄开口端的时候需要借用轴承式曲柄，这样就可以将电控液压系统开启。减速箱的输出轴应用液压缸顶住，同时在反作用力的影响将抽油机曲柄拔出。这种装置相对比较简单，工作效率较高，质量可以满足采油工作的需要。仅由一人就可以完成多人作业操作，明显降低了工作人员的工作强度。从实践应用结果就可以了解到效果良好。

2、轴承式曲柄撑开器

在拆卸曲柄的时候，必须将曲柄孔撑开后才能够继续后面的拆卸工作。在过去，此道工序需要将斜铁塞进曲柄的开口端，随后再应用大锤拼命地砸斜铁，促使曲柄孔在受到外力的作用下而撑开。虽然这样操作可以达到拆装的目的，但是这种方法操作的时候劳动强度非常大，会耗费操作人员巨大的体力。在此过程中，斜铁非常容易弹出，增加危险性。由此可见，传统的拆卸方法安全系数难以保证。在曲柄间隙开口比较小的情况下，曲柄拆装会由于拉裂而报废。采油企业在采油的过程中，面对这一道难题难以找出有效的方法。而经过自主研究开发，工作人员不断创新解决该项问题。新型曲柄撑开器就是人们通过构想、研究发明出来的一种专用工具。利用这样一种工具，可以促使大锤砸斜铁操作转变成目前的旋转螺母操作。石油企业在使用这样一中工具后，提升安全系数的同时，还有利于提高维修质量，获得理想的效果。该创新通过制作90毫米长的M60丝杆和一个相匹配的带台阶的旋合螺母，同时在螺母的下端连接一个以压力轴承为主体的轴承座，促使螺母在正常操作的过程中与曲柄接触面的滑动摩擦转变为轴承座与螺母之间的滚动摩擦，丝杆的上端焊接口还需要通过连接一个钢板将定位装置夹紧。在此项工作操作的时候，通过人工旋转螺母的方式促使工作面与丝杆相互接触，随后借用扳手促使螺母旋转，将丝杆进一步提升，这样操作的目的就是要将曲柄孔撑开至一定的状态。通过这样的论述就可以了解到，该种操作方式可以替代传统使用大锤砸斜铁操作。相对比就会发现，应用这种操作方法省时又省力的同时，还能够提高安全系数。也就是将传统操作过程中斜铁有可能弹出伤人的不安全因素彻底的消除掉，并且还解决由于拉裂曲柄造成曲柄报废等相关问题。在过去，各项工作在操作的过程中都存在或多或少的不安全因素与造成质量低下的原因。针对此种情况，采油企业在提高各项工作效率的同时保障操作的质量，将创新观点应用到机械设备中，促使机械设备能够在使用的时候充分发挥出应有的作用，而不是带来潜在性的危险与质量问题。轴承式曲柄撑开器无论从何种角度上来说，效能与效益都优于过去大锤砸斜铁的方法。

3、电动扳手的使用

在科学技术与信息技术快速发展的过程中，应用新原理可以创造出新的设备，并可以将设备的作用充分发挥于采油作业中。抽油机在配件连接方面，都为高强度螺栓连接且都以组合形式混合使用。如果在使用的时候，拧紧力矩超过一定的范围，就很难保证螺栓连接的强度，但是如果拧紧力未达到一定的标准，就很难保证连接的可靠性。在这样一种情况下，操作人员使用常规扳手实行定力矩拆卸的时候，会出现比较多的影响因因素，导致工作效率相对较低。针对这样一种现象，就需要使用电动扳手来替代常规扳手拆卸螺栓。电动扳手在使用的时候，以交流电源作为操作动力，这样可以将螺栓拧紧力控制在一定的范围，同时，操作中将电动扳手替代常规扳手可以明显加快螺栓拆卸的速度，提高工作效率，并且还能够改善工作环境。从实践中就可以了解到，电动扳手相对比常规扳手所具有的重量轻、操作方便快捷、安全可靠与体积小等优点充分地发挥出来，进而促使电动扳手逐渐成为抽油机配套施工过程中不可缺少、难以替代的专用工具。相对比其他的工作操作，维修配套抽油机属于一项重体力劳动，同时风险性比较高。操作人员在应用抽油机的时候，將自动化控制设备与工具应用于其中，对降低风险、减少施工人员的劳动强度具有重要意义，同时还能够有效提高施工效率。常规扳手在维修配套的时候会给施工人员带来多种不便，因而施工人员在施工操作的过程中，多种影响因素的共同存在，致使工作积极性难以有效提高。但是如果将电动扳手取代常规扳手，就可以很明显看出，电动扳手受到的阻力因素非常少，影响工作效率低下的原因也将不存在。在这样的情况下，电动扳手可以明显提高施工操作人员工作积极性，消除掉由于施工人员自身因素影响施工质量低下的原因。与此同时，施工人员施工操作使用电动扳手，可以明显加快施工速度，缩短有油井开抽时间，促使油藏经营达到更好管理的目的。电动扳手是抽油机中自动化专用工具的具体表现。在常规扳手应用受到不同因素的影响下，电动扳手有效的弥补了常规扳手操作中的不足。电动扳手无论何种方面来说，都具有一定的优越性与不可替代性。而交流电源作为施工操作的动力，促使施工过程中拧紧力都能够控制在一定范围，进而有效保障施工质量。

结语

总而言之，在自动化机械快速发展的过程中，自动化已经渗透于生产的多个方面。抽油机作为采油施工中应用频率最大的一种机械设备。为提高该设备的使用效率，提高施工质量，需要将自动化应用于其中，这对地面操作施工的抽油机而言具有非常重要的意义。

（作者单位：辽河油田沈阳采油厂）