关于机电设备安装与调试常见的技术问题

覃德万

摘要：机电设备安装并不能以施工结束作为标准，设备的调试、测试以及试运行、验收等，都属于机电设备安装项目管理中的重要流程。尤其是在工程中经常会应用到许多中小型机电设备，尽管体积较小、安装调试相对简单，但所涉及的配套组件和对应标准会更多；大型机电设备安装调试则更多地牵涉到人、机、料、能等单项管理的协调管理，这些都为机电设备的安装调试带来了客观上的困难。本文即就机电设备安装与调试中的常见技术问题作一些总结与归纳，以期更好地促进工程领域机电设备安装问题的解决。

关健词：大型机电设备；安装；调试

随着我国科技的高速发展，企业更加注重对机电设备安装施工技术的提高，因为其影响着项目的施工质量，将施工管理和质量控制结合起来既能缩短建筑施工的工期，又能节约成本，还能提高施工单位的信誉度。机电安装工程技术规范要求较多，技术管理人员需要不断积累工作经验，牢记规范条例，确保机电设备安装的质量。

1、机电设备安装中的常见技术问题

伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，专业分工细化，设备安装专业逐步向技术密集型方向倾斜，这就为机电设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。這就要求机电设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。通常来说，常见机电安装问题主要包括以下几点：

1）螺栓联接问题。螺栓联接是机电安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

2）振动问题。振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

3）超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。

4）电气设备问题。①隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。③调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。

5）机电设备安装噪声影响。在一个完整的机电设备系统中，发电机、水泵、搅拌机以及冷冻、空气压缩机组等，都是必不可少的大动力设备。它们为产生噪声污染的源头，设备的运转惯性、偏心力使得彼此之间产生振动和摩擦，均以声音为信号在空气中传播，给人们的生产、生活造成很大的影响。

2、机电设备安装调试人员的组织管理

以上机电设备安装中的常见技术问题足以证明，细节是决定设备安装调试成败的关键，首要的就是抓好人员组织与技术培训。大型机电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责；中小型机电设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术精密、价格昂贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。购置单位在负责选配调试协调组成员时，要注意落实以下问题：一是辅助安装人员选拔，所选人员应符合业务熟练、反应灵活、责任感强等基本素质要求，就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技术人员担任机长。二是组织好安装调试前的培训工作，在选配操作人员的基础上，进行岗位分工与现场技术培训。

3、机电设备安装过程管理

机电设备安装过程通常包括三个环节：拟定安装准备计划、准备、安装。

1）前期工作一定要准备好。要做好工程的前期准备工作，并作充分的部署。计划性也是保证安装工作合理有序开展的关键。一是要按计划进行明确安装分工，编制好整个工程的工艺程序和作业指导书。对工程的环境应了解，对人员调整和设备准备也应做好，并整理分析其技术的要点。二是保证施工过程中所需要的设备和设施处于完好状态，做到随时调用。三是要加强对工程技术人员的培训，提高安装技能，并严格遵守施工纪律，严格按照作业指导书的分工和操作要求作业，确保整个安装过程的作业质量与流畅。

2）安装前的准备工作。主要是检查所需材料、配件等是否齐全，质量是否达标。如设备安装地点电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。

3）安装。设备安装过程中，保证人员人身安全是第一要务，安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备齐全；其次应当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查。安装要依据拟定计划分工协作、定岗定责。完成任务后，再对设备的完整性、安全性作初步的检查。

4）严格按照标准验收，确保安装的可靠性。竣工验收机电设备工程，要以国家标准和行业规范为依据，参照安装合同、施工图纸、设备使用说明书等要求，对整系统的使用能力、功能、运转状况等项目进行考核验收，以确保合格后能投入使用。同时要在不影响环境的前提下，确保达到预期设计的效果，如此作为判定验收合格的标准。该验收工作也是对工程技术的考核和管理最直接最有效的方法，它不仅关系到生产建设的发展，更关系到国家生命财产的安全，不得马虎。

5）加强后期检修保养，保障安装的持续稳定。投入使用后，要组织专人定期对设备进行检修保养，确保在运行过程中不因磨损或碰撞导致的生产能力下降，出现的漏洞及时修复。在排除安全隐患的同时，也为安装技术的提高和改进提供了科学而又现实的依据，促进以后安装工程技术的再进步。

4、机电设备调试

机电设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标，调试是必不可免的过程。充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。

5、结语

随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常使用。

参考文献：

[1] 王晓磊.浅析设备的综合管理[j].玻璃纤维，2006（2）.

[2] 朱义威.对机电设备的安装调试与管理[j].广东建材，2008（6）