分流板的改进加工

孙惠 王延朝

一、前言

炉箅子分流板使用最广泛的材料是铸铁，包括普通灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、高铬铸铁等。普通灰铸铁随含碳量的增加，其强度、硬度与耐磨性下降，含碳量降低则流动性、收缩性、切削加工性能恶化，铸造内应力增大。普通铸铁如果达不到使用要求，则可通过热处理来使其满足要求；球墨铸铁有较高的力学性能、抗氧化性能和抗热疲劳性能，其应用范围较广；高铬铸铁具有较强的抗塑变能力、适宜的硬度和高的断裂强度等特点，具有较好的应用价值。

二、分流板工藝的确定

2.1高炉分流板

2.1.1产品材料的选择

高炉分流板一般选择普通灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、高铬铸铁作为加工原料。因为铸铁具有很高的热硬性和热耐磨性，可以保证模具的使用寿命，防止热冷交替出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以它兼具了抗裂纹能力和抗热疲劳性能。

2.1.2分流板的材料分析

铸铁件要求具有一定的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性等性能，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、补焊性能好、形状稳定等。分流板常用材料为HTRCr2和RTCr2。HTRCr2的元素含量为C：0.38%；Si：0.3%；Mn：1.5%；Cr：2%；Mo：0.2%。RTCr2在HTRCr2元素含量的基础上增加了1%的Ni元素。

2.2产品用途

分流板是高炉系统的中心部件，它将炉箅子喷嘴传输来的气体经流道孔分送到各个方向，使风向均匀的送出提高降温效率。产品结构见图1和图2

图1 图2

2.3工作原理及性能要求

工作原理：分流板是高炉热风炉系统的中心部件之一，它将炉箅子喷嘴传输来的气体经流道孔分送到各个方向。分流板可以使风向、风速均匀的扩散到隔热砖上，使降温效果更加明显。分流板系列有固定分流板、普通分流板、异型分流板等。性能要求：热传导性好、热硬性高。

三、分流板的加工

3.1加工车床及刀具的确认

3.1.1车床选择C30 CW61638型车床

3.1.2刀具的选择

铸铁分为灰口铁（GCL）、可锻铸铁（MCL）、球磨铸铁（NCL）、蠕墨铸铁（CGL）、等温淬火球墨铸铁（ADL），属于冷硬铸铁车加工范畴，所以刀片的性能要求具有卓越的抗断裂性、良好的耐磨性和化学稳定性。本厂现有2种YG类刀具YG8和YG813。

YG8是钨钴类材料，其耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6。适于加工钢、非铁金属丝及其合金线材、棒材等。

YG813的材质是8Cr13Mo，其具有较高的抗弯强度和抗粘结能力且耐磨性好。适于加工高温合金钢、不锈钢、高锰钢等材料。

3.2产品加工过程

3.3.1装夹刀具

使用二把车刀，一把磨成90°角，正偏刃前角γ0取值-8°～+15°，我们取负值-5°。主后角α0取值0°～8°，主偏角κr取值15°～90°，副偏角κ'r取值5°～10°，刃倾角λs取值-5°～+10°，我们取负值-5°；第二把车刀磨75°角，正偏刃前角γ0、主后角α0、主偏角κr、副偏角κ'r、刃倾角λs取值与第一把车刀相同，但车刀前角与后角要磨成R4-8左右的圆弧角。

3.3.2加工过程

通常的加工方式为：设定切削速度56-72n/min，切削用量0.3～0.6mm，先加工一侧平面，再加工另一侧平面。当一侧有直口时，则要先加工总厚度，再车削直口尺寸。但这种加工方法已经不适合现代的生产加工。

我厂根据自己的生产需要，研制出一种新的加工方法，即在刀台上同时装夹两把车刀，省时省力且具有一定的经济效益。在加工第一个活件时，需要测量其厚度和直口尺寸，记住中托板上的摇把刻度，并空转二圈做记号。在加工完成后先不松活，大托板不动，车床挂空挡，中托板跑快速退刀。加工第二个活件时，中托板进给位置与上次相同，空转2圈，并完成第二个活件的加工。以此类推，实现批量生产。

四、加工过程中需要考虑的因素

1）制作分流板的方法是用车削方法加工，注意走刀的速度；2）耐腐、耐磨性及硬度。应尽量减小分流板与夹具的接触面积；3）温度加工时需要注意保持均衡，不能局部温度过高；4）热膨胀因素。热流道分流板在加热后会向各个方向膨胀；5）加强全面质量管理。一方面，加强全员质量教育。另一方面，加强修理过程中的质量管理，要求管理人员和技术人员要深入现场，加强指导，帮助解决问题；6）对刀具上薄弱环节进行改造。

五、小结

我们在进行加工时有许多要考虑的问题，下刀的进给量不能太大以防刀具断裂、根据不同的刀具来调整转速和进给量等。另外，产品的结构设计要求经济且合理，每道工序在完成后都要进行自测，其尺寸公差保持在H7级。

本文是通过实践中的加工经验结合书本理论，对分流板的结构及每个加工过程的要点和注意事项进行的总结与分析，其宗旨是掌握生产加工流程中的各种细节，不断创造利于保证产品质量、提高工作效率和企业利润的新思路、新方法，为今后的工作奠定一个良好的基础。

（作者单位：鞍钢重型机械有限责任公司冶炼设备制造厂）

作者简介

1孙惠（1974.12），女，大学本科，机械工程师，从事生产管理工作.

2王延朝（1975.05），男，大学本科，机械工程师，从事技术管理工作.