浅谈水驱系统低温集输技术的应用前景

1.前言

油井生产系统是指油井生产过程中从油藏井筒到地面油气分离器组成的整个流动系统。采用不同的举升方式的油井生产系统虽然不同，但都是由三个基本流动过程所组成：从油藏到井底（油层中的渗流），井底到井口的流动（井筒中的流动），从井口到分离器（在地面管线中的管流）。当井液被举升到地面后，由于温度、压力逐渐降低，溶解气不断分离，液体的粘度相对加大，在管线中流动的阻力相对变大，液体需克服摩擦阻力流向计量间。在这段地面管线的集油过程，大庆油田大多采用掺热水集油生产方式，这样需要消耗大量的能源。为了降低生产成本，对油井低温集输技术进行研究并应用是十分必要的。

2.低温集输现场试验运行情况及效果分析

试验的技术思路是采取在计量间全部停掺。每天准确录取资料从而摸索每口井停掺前后变化情况。

2.1资料录取及变化情况

2009年8月16日我队23-5#计量间按照矿生产办的部署全面实行停掺配合低温集输现场试验，23-5#计量间共计16口井（4口泵况井）。

（1）单井温度变化情况。从2009年8月16日即开始到2009年8月26日，单井温度平均降低3度。（2）计量间汇管压力及各油井油套压变化情况。计量间汇管压力变化不大。各油井的回油压力变化也不尽相同。试验前12口井油压平均为0.42，套压平均为0.51.10天后油套压基本保持不变。（3）电流、液量、含水变化情况。各油井电流基本保持不变。试验前12口液量为416.70t/d，10天后为409.31t/d， 平均日减少了0.739t/d，变化不大。含水由试验前的82.78%上升到82.80%，上升了0.02个百分点。（4）2.2试验效果分析。大庆油田冬季寒冷，油田生产集油过程中，是在井液被举升到井口后，在井液中掺热水的方法，由单井地面管线集输到计量间的。在这一过程中，由中转站把来水，通过加热炉加热提温至70-75。C，再经掺水泵加压至1.7MPa以上，由站间掺水管线送到计量间，再由计量间单井掺水管线输送到井口，通过井口掺水调节阀，与井液混合后一起被集输到计量间的过程。但是从春季到秋季这段期间实行低温集输是可行的。本次参加试验的12口井运行情况正常，没有出现堵井、产量变化大、电流变化大、泵况等问题。

3、实施低温集输技术的生产管理分析

3.1强化日常生产管理

为了在停掺生产过程中，不影响油井正常生产，更好的落实油井停掺管理工作，特制定停掺工作管理制度如下：

（1）低温集输期间，若出现有特殊井回压升高的，及时对回压高井进行单井冲洗管线，直至压力恢复正常，确保正常生产。（2）加密录取油井压力资料，如压力上升较大及时采取相对措施。（3）单井回油温度每天录取二次，井口压力（油、套、回）每天录取一次。（4）对于井口回压上升到0.6MPa以上的井进行及时冲洗管线。（5）加强对停掺井的电流、量油、取样、化验含水监测。（6）在录取停掺井资料时，发现异常必须及时汇报。

我队通过低温集输试验，至今油井生产情况稳定，通过精细管理，强化加密取全取准第一性资料，有效的保证了油井正常生产，在继续摸索各油井低温集输变化的同时，及时发现问题，对于以后实行季节性低温集输起到一定作用。

3.2技术分析

在实施低温集油后，个别井会出现含水上升、回压上升较快。

对于回压上升快井，现场调查分析认为：主要是井间线距离长，管壁粗糙，使液体流动时，受到的摩擦阻力相对增大，造成回压升高。而出现含水上升井，则是一种反常现象，在排除现场设备问题和取样操作不规范外。我们分析调查发现：这种情况的井，大多是含水偏高或产液较低的井，由于井液被举升到井口后，溶解在原油中的蜡，不可避免地有少量蜡输送到地面管线中，当温度逐渐降低后，凝油和蜡一并被吸附在管壁上。当取样化验时，就会出现单井含水上升的假象。对于这样的井需要启动热洗泵或在热洗时，用高温水彻底冲洗管线，从而恢复正常生产。

例：我队的北2-4-040井，该井停掺前日产液85.16t，日产油5.84t，含水93.14%，实施低温集输第12天后，日产液82.56t，日产油4.51t，含水94.54%，取样化验，发现该井含水上升了1.4个百分点，井口压力无变化，又对设备反复核实无渗漏。分析该井距离23-5#计量间最远井距为530m，并且是为延长热洗周期加药井，原热洗周期为30，最后洗井日期为2009年6月24日，截止2009年8月30日免洗期68天，通过低压测试从功图上看已经出现功图肥大，怀疑是结蜡现象造成的，对北2-4-040井用热洗冲洗管线1个半小时，随后在8月31日再次核实含水，化验结果为93..15%。

得出在实施低温集输的同时必需密切关注各油井的几个因素：即是井距、泵径、管线规格及泵况。

4、经济效益分析

以我队所属23#转油站为例，共计110口油井，实施如果季节性低温集油，停运二台加热炉。

1、日节气费用：

平均日节气量=停掺前日耗气量-停摻后日耗气量

=2020-1

=2019 M3

每立方米天然气平均销售价按0.5元（湿气：夏天单价0.30元，冬天单价0.90元；干气：单价0.45元）计算，日节气费用为：

日节气费用=平均日节气量×天然气销售单价

=2019×0.5

=1010元

2、日节电费用：

平均日节电量=停掺前日耗电量-停掺后日耗电量

=3400-1400

=2000kw.h

每度工业用电按0.5142元计算，日节电费用为：

节电费用=平均日节电量×工业电单价

=2000×0.5142

=1028.40元

=1028元

3、两项合计，日节约成本为：

日节约成本=日节气费用+日节电费用

=1010+1028

=2038元

通过计算可知：全年实施低温集油按200天（4月18日至10月18日）计算，我队可节约成本费用为：

共节约成本=日节约成本×停掺天数

=2038×200

=407600元

5、几点认识

（1）低温集输停掺水技术界限方面，在室外温度达到10度以上，油井含水在50%以上均可以实施低温集输。（2）井距是影响低温集输因素之一，井与计量间距离在500m以内井影响不大，对于井距500m以上的油井应慎重考虑。（3）此项集油生产技术的应用实施，在不需要资金投入的情况下，通过改变油井集油方式加强管理，就可获得较大的收益。（4）真正体现以经济效益为中心，依靠科技，节约增效，油田持续发展的低成本战略经营管理理念。

（作者单位：大庆油田第三采油厂第二油矿采油十三队）

作者简介

尹文韬：男，大庆油田第三采油厂第二油矿采油十三队，从事采油工程工作。