基于数控加工中车削工艺分析

季恺

前言

当今数控机床的运用越来越广泛，这一技术的运用对于我们生活的影响也越来越大其中车削工艺在数控加工中的运用越来越广泛，也是数控加工中的核心技术之一，通过工作实践得出的体会做简单阐述下面笔者就当代数控加工中车削工艺的探析问题和大家进行讨论。

一、车削工艺的介绍

1、车削工艺的流程

数控车削工艺比较复杂，包括多个流程，主要有工艺分析，程序编制，装刀，装工件，粗加工，半精加工，对刀，精加工等等。而在这所有的步骤中，工艺分析是核心和前提。

2、车削工艺对当前经济的重要性

随着工业化的不断发展，工业制造业对机床的性能要求越来越高。对车床既有刚性要求又有柔性要求，机床的各方面性能要保持在一个适当的范围内。数控加工中的车削工艺能满足这一要求，它具有技术含量高，劳动强度低，自动化程度高，适用范围广等特点，这很好的符合了数控机床的发展要求，车削工艺的运用促进了工业的发展。

二、车削工艺的个流程分析

1、工艺分析

工艺分析是车削工艺的核心，是其他个阶段的前提。笔者认为这一阶段要做好如下几步。1，选择并确定零件的数控加工内容。2，对零件图纸进行数控加工工具分析。3，工序和步骤的选择。4，工具和夹具的选择。5，切工用料选择。6，加工轨迹的计算和优化。7，编制数控加工文件。特别的，对于零件图的分析是工艺分析的核心。在这一过程中，最好使用尺寸标注方法分析。分析加工要求的合理性，从而选择工艺基准。

2、工序设计

对于工序设计这一程序来说，一定要遵守两大原则。第一个原则是保持精度原则，第二个原则是提高生产效率原则。保持精度原则表现为，为了防止热变形和力变形对零件加工的影响，通常要求将粗加工和精加工分开进行。提高生产效率原则表现为，为了减少换刀次数，节约换刀时间，通常要求在加工过程中必须把一把刀的程序完全完成后，才换另一把刀进行工加工，相当于一条龙的生产模式，有利于提高生产效率。在遵守这两个原则的基础上，进行工艺选择。工艺选择要遵守先粗后精，内外交叉，先近后远，基面先行。先粗后精就是按照粗車半精车精车的顺序逐步进行加工。先近后远就是离刀点近的先加工，离刀点远的后加工，这样有利于节约加工时间，节省加工距离。以便提高加工效率。内外交叉与先粗后精这一原则是相通的，主要做法是当一个零件的内外都需要加工时，首先把内外部分的粗加工进行完后，在进行内外部分的精加工。基面先行是指定位精基准的表面要先加工出来，因为这一过程影响装夹误差的大小。

3、工具的选择

工具选择主要是刀类工具和夹类工具的选择。由于在加工过程中，要尽量减少装夹次数，提高工作效率，所以对于夹类工具的选择要根据不同的零件选择不同的夹具，对于轴类零件，以零件的外圆柱面作为定位基准，对于套类零件，以内孔定位为基准。根据不同的情况选择适合情况的专用夹具。对于刀具的选择，要选择使用寿命比较长的刀具。刀具的使用寿命与两个因素相关，首先是刀具材料，其次是刀具的直径大小。刀具的直径越大，使用寿命越长，所以在生产中，一般根据零部件的要求，尽可能选择直径最大的刀具。

4、刀切用量的选择

刀切用量一定要根据数控机床的使用说明来进行，同时也要结合刀具的使用情况和实际情况来选择。在粗车的时候，现在较大的背吃刀量，在精车的时候，选择较小的背吃刀量，同时提高加工效率。

5、特殊零件的处理

传统的车床所能切出的螺纹是很有限的，但是数控车床的应用范围比较广，这就让数控车床中的车削的加工传统车床不能加工的零件。对于比较特殊的零件，像螺面有分布的孔系，曲面的盘类零件。这就需要采用数控机床技术，实现工序的集中处理，保证加工的稳定性和效率性。

6、加工进给路线的确定

进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且能反应出工步的顺序。从切割的第二刀开始就要注意防止走刀到终点的切度过深。

三、对于当前数控刀削的建议

1、加大人才的投入

数控机床相比于传统机床来说，技术含量更高，对于工作人员的技术要求也更高。单就工艺分析和工序设计上来讲，就需要工作人员具有很高的专业素质。但是我国的数控机床起步比较晚，人才不能满足需求。原有的老职工对于数控机床的技术肯本掌握不全面，同时这一行业也是不断发展的，需要工作人员具有与时俱进的素养。这就要求工作单位对工作人员要不断的加工再培训以满足工作需要。

2、加大规范性要求

数控机床的刀削操作，很多都需要严格的按照说明说来进行。同时是车间作业的一种，如果操作不甚，可能带来很不堪的后果，可能导致员工的残疾或更严重的后果。所以对于操作的规范性需要特别强调并予以规范。

3、对于效率的提升建议

提高效率为企业节约时间和金钱，是工作的核心。但是在工作的过程中，如果决策不当，作出错误的决策，就可能加大企业的生产成本。所以对于新招录的员工，要让员工与实践生产相结合，对于某些常出现的问题的解决办法要熟悉。

结束语

数控机床的车削工艺在我国的发展比较晚，当前还处于不太发达的阶段，这需要全行业的人共同努力。同时促进数控机床车削工艺发展最大的因素就是技术因素，尤其要重视人才培养和个阶段的技术管理。数控机床车削工艺的发展给工业带来了很大的变化，笔者相信，该行业的发展会越来越好。

（作者单位：泰州机电高等职业技术学校）