烟梗风选除杂机与除尘系统参数设计

鱼跃渊

摘 要：根据工艺任务及原筛梗线特征，设计新增烟梗风选除杂机；通过对风选除尘系统的理论计算，确定除尘系统的技术参数。改进后机组有效的剔除烟梗中的灰粉、麻丝等杂物，为后续生产提供纯净的原料。

关键词：烟梗；风选；除杂

概述

针对我厂原烟梗预处理工序无除杂、除尘系统，不能将烟梗中麻丝等杂物剔除，存在机台灰尘弥散、除杂效果不佳、工作环境差等问题，通过理论计算和优化设计，增加功能设备，提高工艺能力、改善工作环境。

1.工序状况分析与系统设计

该工序的工艺目标是通过筛选除杂，为后续的梗丝线提供纯净的烟梗。

1.1工序现状

1.1.1原机组由提升喂料机、计量管、计量带、二级振筛及控制系统组成，工作过程中可稳定有效的对来料烟梗进行筛分，分离出小于10mm短梗（用于制作烟草薄片）及小于1.5 mm梗沫（含沙土，废弃）；

1.1.2筛后烟梗中含有麻丝等杂物；

1.1.3机组无除尘系统，工作过程中，烟梗加入处、筛分机、烟梗收集口等处灰尘弥散工作环境差。

1.2系統设计

通过工序状况分析，需增加功能设备，除去烟梗中麻丝等杂物；针对机组在工作过程中灰尘弥散现象，宜第一工序增加烟梗风选除杂设备及除尘系统，根据物料不同的悬浮风速，除去灰尘、麻丝等杂物，为后续工序提供净化物料；第一工位（原料加入）加装积尘罩，收集加原料扩散的灰尘；末端工序（筛分后原料装箱）加装积尘罩，改善工作环境。

工艺流程：

原料加入振槽，集尘罩1收集扩散的细尘；原料经振槽加入风选除杂机，在松散风机鼓风和除杂机气流作用下，麻丝、碎末等轻浮杂物进入除尘系统；净化烟梗落入提升喂料机，进入计量管、计量带流量控制系统（粗控），均匀进入二级振筛进行筛分，扩散灰尘由集尘罩2收集进入除尘系统；成品原料装箱，进入除尘系统的含尘、杂物气流经除尘器净化后经除尘风机排入室外空中。

3.烟梗风选除杂机的参数设计

3.1悬浮速度：物料在垂直气流中，气流升力和物料的重力相等时，物料则在气流中处于震荡的平衡状态，这时空气速度称为物料的悬浮速度。当物料处于大于物料悬浮速度的气流中，物料被气流带走，既气力输送。

3.2烟梗风选除杂机的工作原理

风选除杂机利用杂物（如麻丝、纸片、梗沫尘土）和烟梗的悬浮速度不同的原理，来分离烟梗和杂物，在风选过程中，使其风速小于烟梗的悬浮速度，大于麻丝、纸片、梗沫尘土悬浮速度，从而使烟梗留下，麻丝、纸片、梗沫尘土等通过气力输送进入除尘器，达到分离净化的工艺目标。

3.3悬浮式风力去杂装置技术参数设计

3.3.1悬浮式风力去杂装置悬浮风速的计算分析

根据《卷烟制丝设备》表2-2烟草物料悬浮速度，烟梗悬浮速度为5.8m/s，碎梗末悬浮速度为0.6m/s；悬浮风分器风选分离面风速取Ox=2.5m/s，碎梗末、尘土、麻丝等悬浮速度<2.5m/s杂物悬浮进入除尘管网，烟梗物料进入下一工位；参照梗丝分离机（YA6303，工艺能力2000kg/h）， 风选除杂机风选器截面选取为宽800mm、长800mm，高1500mm。