浅谈高炉送风制度的合理选择

李健等

【摘要】高炉送风对高炉冶金具有非常重要的的作用，合理的送风制度的确立尤为重要，直接关系到所生产的钢材的质量，本文以流体动力学为基础，首先为了对送风系统的阻力的损失进行分析，本文建立了计算损失的数学模型，然后讨论了与送风系统有关的几点因素例如风速，阻力损失动能，高炉送风量，理论的冶炼温度，实际的送风气流流速等等，运用流体力学的有关知识进行了深入的分析，力求探索出合理的送风制度，最终提出了理论公式以供参考。由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。

一、首钢送风制度简介

高炉炉缸炉底的初始气体分布，不仅决定了高炉的工作状态，同时对于LED的内聚力是普通大量天然气的两倍。首钢1号，3号高炉炉体，到2009年底，铁含量分别为2536m3爆破单位体积12502、13192t，处于国内领先水平，技术经济指标为国内最佳水平，两座高炉同样有不足的地方，例如对于下部送风的调剂，还处于十分落后的状态。本文参考了首钢1号高炉的相关送风量、排风量，进行了精确的分析，以确定更为合理的送风制度，保证设备高效有序的运行，不出现重大事故。

三、高炉送风装置的合理选择

3.1目前送风系统中所存在的缺点 在用高炉进行钢铁冶炼的过程中，对送风装置的温度是有一定的要求与限制的，温度要达到，由于高炉内的空间是十分狭窄的，所以风流同时被高温和高压双重影响。因此对于一些承受压力比较大的部位例如合流三通就会很容易损坏。温度高，压力大，流速大，空间限制等等限制条件都是不利因素。所以对高炉设备的要求就会增大，要求同时具有抗高温，抗压，抗腐蚀等优点。目前，国内的风炉还不能很好的解决这个问题，往往存在鼓风机容易脱落等问题，寿命较短严重时甚至会有漏风现象，对工人的生命安全有很大的威胁，当然也导致钢铁生产的效率非常低，在实际操作中，现在的普遍缺点就在于硬性条件达不到国际先进技术要求。

3.2提高设备使用寿命的方法 高炉的送风制度有着独有的技术方法，例如在送风制度中使用浇筑保温法与复合保温法并用。在不大规模改变现有结构的基础上，为了提高设备的使用寿命，可以采取一下措施，例如使用比较轻的陶瓷层，使用轻质的浇筑层，或者使用高性能送风装置等等。

3.3送风新工艺介绍 这种新技术是专用于钢铁高炉冶炼的，在不改变机构的前提下，用耐磨材质陶瓷替代氟材料乙烯层，能够很好地达到要求，满足使用需要。耐磨材质陶瓷一般在左右，就有良好的抗冲击性与稳定性，耐腐蚀能力也是相当强的。在进行隔热装置的制造时，先将预先设计的耐磨层模型固定好，然后向里面浇筑高分子隔热材料。这种材料具有抗震，抗高温，耐腐蚀等等优良的性能。复合高性能材料灌浆浇铸法是专用于高炉送风装置的，可以提高高炉送风效率的60%以上。是一种新型的空气传送设计装置。这种设计适用于大多数的送风系统。采用耐磨陶瓷结构是又一大亮点，新型材料的引入不仅使生产效率得到了大大的提高，也很好的保证了工人的操作环境的安全。目前我国高炉送风装置还有许多的弊端，需要加以改进才能更加的适合实际生产。高炉设备保温材料就是高铝耐火保温新型材料使用。只有不断地更新新技术替代老技术，我国的高炉冶金工业才会得到长足的进步与发展。以至于达到国际先进水平。

四、结语

高炉送风制度的合理选择对于高炉正常的运行具有关键性的作用。对参与高炉送风的人员要求也很高，要求他们具备通风知识，化学知识，工程热力学计算，风尘防治技术，流体力学分析等等以满足正常的工作要求。提高原料的利用率以及生产产能，保证送风设施安全有效的运行是相关技术人员的不可推卸的责任。

参考文献

[1]覃昌倬，张刚勇，等.武钢5号高炉炉役后期的操作實践[J].炼铁，2004，2 （23）：19-21.

[2]周传典.高炉炼铁技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2002.8.