综合机械化放顶煤工作面上端头安装中间支掩式液压支架

张秉德

【摘要】综采工作面由于受地质构造影响，回风道和运输机道会出现坡度变化不一致，导致综采工作面延长，需在工作面加设液压支架，本文主要介绍了综采工作面如何安全成功的加设液压支架。

【关键词】液压支架；采煤机；上端头

益新煤矿二采区采煤一队回采三水平北二石门22#层右三段综放面，由于回风道随回采方向坡度逐渐增大，导致工作面坡度变大，长度延长。为安全起见，需在工作面上端头增设3组ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤液压支架。

一、采面加架前采场概况

本区位于矿井北部4剖面以南，采区南至3剖面，整个工作面位于F16断层下盘，采区最低标高-192米，由回风道溜子道圈成规则块段，南至设计停采线。

本区走向240米，煤厚8米，可采储量31.2万吨，剩余储量21.1万吨，切眼安装时工作面长116米，工作面现长122米，需增加3组ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤液压支架支护采场。

二、液压支架安设位置的选择

由于本次增设的3组液压支架为中间支架，中间架后部尾梁位置较低，不足以提供安放后部SGD-730/320运输机尾部减速机高度。因此，此次需要安装的3组液压支架，不能安放在工作面端头。通过计算减速机的长度及支架的架宽，我们最终将3组液压支架的安设位置定在上端头3组端头过渡支架以下的工作面夹空中。

三、安装液压支架前准备工作

1、从加架前10刀开始，工作面上端头10米每循环加5米长28kg/m铁轨进行顺山铺设，两根铁轨头交错距离不小于0.5米成对铺设，并在铁轨上铺双层金属网，铺网沿倾斜金属网网头搭接0.2米，沿走向网边对接严密。网与网之间使用铁线双丝双扣，逢环必联，不准出现扯网兜网现象。

2、在工作面上端头开出一三角出口作为安装支架的车场使用。开缺口控顶区域采用单体、π型钢，一梁三柱支护，单体须拴好防倒绳，初撑力符合规程要求，严禁使用失效、漏液单体。顶板和硬帮必须铺设双层金属网并且双丝双扣，逢环必联，并将要安装的液压支架用平板车松至替棚头处。

3、本次提、松液压支架的绞车为JH-14型回柱绞车，在提、松液压支架期间，要严格执行“行车不行人”制度，并在场子面上端头沿工作面往下20米处设好警戒，严禁任何非作业人员进入，以防跑车伤人。

4、将前部SGD-630/220运输机断开，并用回柱绞车、单体推至回风道上帮侧，以使通道打开。同时将后部溜子SGD-730/320运输机尾部延至回风道上帮，将采煤机在移架前开到距安装地点20米以下顶板完好位置，同时将采煤机、前后部刮板运输机停电上锁。

四、安装液压支架安全技术措施

（一）移上端头ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤3组过渡支架：

1、先将上端头3组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架移至回风道上帮侧预定区域，在移架区域打好顺山一梁三柱支护。

2、支护好后，由班组长执行“敲帮问顶”制度，确认顶板良好后方可进行作业，若顶板有异常，应先处理好顶板，确认无空顶后方可作业。

3、在上端头外50米处设一台JH-14型回柱绞车作为出架子使用。所有人员必须躲至安全地点后方可进行启动绞车作业。绞车位置见绞车布置图。

4、上端头须移动3组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架移动到位后，先将液压支架前后四柱打压接顶支好，在架子前方两侧打好临时支柱，防止倾倒伤人。

5、移架前备棚必须由下向上（即先备95#支架，再备96#、97#支架）顺序备棚。先备后翻，严禁空顶作业。先降前柱，再降后柱，并及时打好π型钢支护，严禁空顶作业。

6、移架时要用大绳栓在支架耳朵上用JH-14绞车配合单体液压支柱移架，移架顺序为先移97#支架，再移动96#、95#支架，严禁多支架同时作业。

（二）下ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤支架

1、每次提、松车前，严格检查撤柱机尾绳、勾头是否有破损，如有破损严禁使用。每次只准下一个支架和提一个平板车。严禁拉空勾头。

2、每次提、松车前，严格检查平板车连接装置是否安全可靠，平板车必须挂尾绳，使用标准插销和鸭嘴，尾绳插销底部上好螺丝。

3、确保绞车道声光信号、一坡三挡等设施齐全、可靠，四压两戗是否牢固。每次提车、下车前由采煤一队班队长指派专人设好警戒，做到行车不行人。严格执行路灯开闭制，严禁放飞车，严禁蹬车。提车、下车后必须将挡闸及时关闭好。

4、工作面下架子时，所有液压支架尾部朝向工作面软帮侧。

（三）安装ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤支架

1、本次安装支架为3组ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤支架。

2、工作面回风道设一台14T绞车作为运架子、下平板车，安支架用。

3、架子卸车时，应先卸架子前端固定螺栓，后卸架子后端固定螺栓。并在架子前方两侧打好临时支柱，防止支架倾倒；向前移动架子时，防滑绞车钩头必须拴住架子后端，使用单体液压支柱支在架子前梁、尾梁，待支好单体液压支柱后，作业人员必须躲到安全地点，液压操纵阀必须使用远方操纵，严禁在操纵阀时人员经过支架。

4、安装支架遇到破碎顶板时，根据顶板的实际情况，要进行临时支护；支架到位后，变向安装时，要使用绞车和单体相互配合进行。

5、安装架子调向时，需要在最小宽度摘掉单体，使支架有足够的安装方向和空间，摘单体时要对其周围区域加强支护，顶板压力较大时，需设抬棚加强支护，提前用双工字钢（焊在一起两头钻Φ24的孔4个）6米长6根交替使用（或铁道）在工作面上端头棚梁搭接处设好抬棚，并用锚链锁在梁子上、打好代帽顶子。间距为0.7米且要升牢升靠并栓好防倒绳。替单体时必须执行先打后翻。

6、安装完的支架必须升起接顶，如果不接顶，应立即充填木料，使之接頂。侧护板要适量打开，防止支架倾斜。支架升起后要达到最大初撑力。

7、安装支架时，顶板不好处备顺山抬棚。

8、备顺山抬棚时，如有阻碍作业的支柱需翻掉的，必须先备好临时支柱再翻柱，支架安完后单体支柱才可撤。

9、工作面安装支架时，绞车以外30米及作业地点以下20米外设好警戒。严禁非作业人员进入，安装支架人员要避开大绳波动范围及单体弹动的范围，安装支架时绞车拉不动必须查找原因，严禁强拉硬拽，造成损坏绞车及拉断大绳。

10、工作面安装架子期间撤出的单体支柱及滑移支架应及时运到指定位置，距作业地点不小于20米处，确保撤离路线畅通无阻，以备冒顶灾变发生时，人员能够迅速撤离，否则严禁作业。

11、加架结束后，前部SGD-630/220刮板运输机及时归位并附加2节槽、链、挡煤板等配套设备。确保采煤机、前部SGD-630/220刮板运输机加架后正常运行。

五、小结

这种在生产中采煤工作面端头延面、加设安装采场中间液压支架技术为今后遇复杂地质构造，需延缩面开采时提供可靠依据。

参考文献

[1]杨孟达.煤矿地质学.煤炭工业出版社，2000.

[2]徐永圻.煤矿开采学.中国矿业大学出版社，2000.