凝土拌和站设备的选择故障及维修管理

莫杏显

【摘要】随着社会的发展和进步，基础设施建设力度在不断增加，想要保障混凝土拌和站能够顺利生产，拌和站正常稳定运行是基本保障，可以在一定程度上提高混凝土拌和站生产质量。虽然已经得到了一定的发展，但是在实际运行的时候还是会存在一定问题和不足，拌和站维修管理和选择故障是十分重要的，需要合理的进行选择，保证系统可以稳定、安全的运行。

【关键词】混凝土 拌和站设备 选择故障 维修管理

由于科学技术以及社会经济的发展，人们开始大量使用混凝土，使得混凝土拌和站作用变得越来越明显，拌和站重要的构成设备实际上就是拌和站设备运行系统，是否能够良好的进行运行对于生产混凝土质量具有一定的影响，因此，不断提高管理拌和站设备运行质量变得的十分重要。

一.混凝土拌和站设备运行系统

混凝土拌和站可以适当的把集料、水泥以及骨料等依据相应规范配合比进行一定的计量，联合集中使用拌和站设备，主要包括以下几个系统：骨料供贮系统、搅拌系统、集成控制系统、配料系统以及水泥供贮系统。混凝土拌和站具有相对比较高的自动化程度和机械化水平，一般都是使用电子计量装置，并且严格遵守相关配合比进行投料，不仅可以高效省料，还可以保证混凝土生产的质量。一般比较适合使用在施工地点集中、施工工期长以及工程量大的桥梁、水利水电以及建筑施工中。

第一，搅拌系统。构成搅拌系统的基本部分实际上就是润滑机构、搅拌主机和支撑架等[1]。搅拌主机包括两种方式为强制式和自落式，利用钢板来焊接形成搅拌主机搅拌罐，在内部安装一定的耐磨衬板。利用电动机来驱动搅拌设备以此来搅拌混凝土，利用卸料门来卸下已经搅拌好的混凝土。

第二，骨料存储和供料系统。这种系统的基本作用实际上就是运输和存储骨料。运输骨料就是把混凝土从料场运送到贮料斗，经过一定计量以后适当的输送到主机内部。存贮骨料就是在把骨料放置到计量设备以前，能够存储骨料的地方。

第三，水泥存储和供料系统。这种系统主要就是由水泥仓、输送设备、水泥贮料斗构成。利用输送设备把仓内水泥适当运送到水泥称量料斗内部。

第四，配料系统。这种系统基本上都是由称量设备、配料、控制装置形成，可以依据一定配合比来构成材料，然后进行适当称重，最后形成配比骨料。

第五，控制集成系统。这种系统基本上都是用来控制骨料供料和贮存系统、控制搅拌系统、配料系统以及水存储和供料系统的辅助管理和运行。主要就是通过气动执行系统以及电气控制系统来形成集成控制系统，利用电脑来控制电气控制系统，根据生产实际规定流程，来合理控制混凝土拌合站的投料、计量、搅拌以及出料等过程，在生产过程中仅仅需要一到两个人就能完成搅拌工作，并且安全可靠[2]。

二.混凝土拌和站设备的选择故障及维修管理

（一）选择拌合设备

混凝土拌和站使用主要是设备就是拌和设备，在选择设备的时候，不仅需要充分考虑设备生产厂家以及相关能力，还应该考虑生产厂家是否具有经济、先进、环保的生产工艺。

第一，生产厂家的选择。现阶段，国内生产的拌和设备基本上已经能够和国外标准同步，能够保障具有一定稳定性的技术，但是在许多关键的地方还是会出现一些不足，稳定性还存在问题。国外拌和设备在一些方面具有一定优势，例如，质量、性能、节能环保以及自动化等。如意大利的SICOMA、德国的边宁霍夫等品，虽然国外产品具有比较好的优势，但是价格也是比较贵的，并且还有可能出现不能及时对匹配零件进行售后服务的问题。由国内外合理生产的产品，大部分都是引进国外重要部件，但是由于国内具有生产同国外部件相同水平设备的相关基地，因此，能保证及时的进行售后，具有很强大市场竞争力[3]。

第二，选择设备型号。在设备型号选择的时候，应该充分考虑设备是否具有能够满足生产需求的能力，此外，也应该考虑对于新工艺和新材料等具有更高的质量需求，因此，需要保证生产混凝土设备能够在比较高的要求下进行，因此，需要依据施工规范需求来选择设备型号[4]。

（二）拌和设备的故障及维修管理

1、混凝土拌和站中配料的称重系统

第一，计量称重系统出现故障的基本原因就是由于传感器导致的，基本解决方式以及故障有以下几种。第一个故障是空称以及满称配料的时候不能进行归零，仪表上出现的是正负禁止。解决方式就是利用万用表适当测量传感器输出电压，如果空载电压在20mA～1V之间，就表明故障是传感器。第二个故障是在把配料秤砝码提高到相应重量的过程中，会出现数据不稳定甚至是跳动的问题，空称的时候可以归零，但是在进行标定以后还不能恢复正常。解决方式是合理检查电源所处环境，看其是否具有合格的电压；查看接线盒一些敏感的位置是否接触不好或者受潮；逐个把传感器合理断开，直到数据稳定。第三个故障是在校核配料秤的时候会出现重量不呈现非线性问题。解决主要方式就是，检查在安装传感器和显示仪器的时候是否牢固，保证正确进行安装，接触传感器限位保护。如果问题还是不能解决，需要增加输出电压，适当的测量来进行故障判断[5]。

第二，传感器故障使得信号突然乱跳和中断、称重仪表值溢出以及出现信息错误。主要形成原因实际上就是传感器引出线焊点脱落、密封不是十分良好导致内部受潮、传感器补偿电阻虚焊或者脱落以及质量导致的故障等，针对输出和输入电阻的现象，需要合理的控制机输出电阻为650±10Ω。输入电阻为680±10Ω。

2、混凝土拌和站气动系统

第一，气源故障。主要包括止逆閥故障以及空压机故障。在检测止逆阀的过程中，需要进行停机之后再检查排气口能够顺利停止气体的排出，如果停机以后，能够快速的就停止排气，说明没有损坏止逆阀；在检测空压机的过程中，分析热气方向，如果是向外顶热气，说明损坏了空压机。

第二，换向阀故障。主要体现在不能合理的进行换向，在进行检测的时候，需要检测润滑油和油雾器[6]。

结束语：

总而言之，由于工业化发展速度的提高，使得混凝退拌和站应用范围越来越广泛，不断增加管理工业化的程度，在生产的时候变得更加重视产品的质量和效率。拌和站设备运行维修管理是不可或缺的能够提高生产效率的重要因素，因此，需要不断分析拌和站设备选择故障，最大限度进行日常维护和管理，保证及时发现问题，提高建设的效益。

参考文献：

[1] 穆炜罡.混凝土拌和站设备的选择故障及维修管理[J].城市建筑，2014（26）：265-265.

[2] 张晓玉.沥青混凝土拌和设备的安装调试与保养[J].筑路机械与施工机械化，2010，27（10）：72-73.

[3] 吴兆龙.混凝土拌和站设备的选择故障及维修管理[J].机械研究与应用，2011（4）：125-126.

[4] 贾亚利，张凤茹，王钢等.沥青混凝土拌和站粉料的可控加湿搅拌方案[J].筑路机械与施工机械化，2013，30（1）：47-50.

[5] 邓贤武.燃油改煤技术在沥青混凝土拌和机上的应用[J].筑路机械与施工机械化，2004，21（3）：17-19.

[6] 周杰.混凝土拌和站机械设备的维护及故障诊断[J].交通世界（建养机械），2014（7）：60-61.