Powermill在铝挤压模具中的应用技巧

程广邓　王杰刚

（山东兖矿轻合金有限公司，山东邹城　273500）

Powermill在铝挤压模具中的应用技巧

程广邓王杰刚

（山东兖矿轻合金有限公司，山东邹城273500）

PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统，它极快的计算速度以及易学易用的特点使很多企业将它用在车间编程。本文以铝挤压模具的数控编程为例，重点介绍powermill在实际编程中的应用技巧，以便为数控机床提供更安全、更高效的加工代码。

铝挤压模具powermill应用技巧

实际生产中广泛应用的铝挤压模具主要是平面模和分流组合模，模具设计人员常常设计一些特殊结构来满足挤压要求，这就给模具的加工造成困难；现针对此类特殊结构，重点讲解运用powermill进行数控编程时的应用技巧。

1　平面模编程技巧

1.1导流坑

它是平面模具中的重要结构，常用的设计方式如图1；有时为满足型材内部组织和力学性能要求，将导流坑设计成如图2的方式。

图2的导流坑比图1的导流坑多了向外的锥度，车间之前使用的加工方法是，加工中心铣出如图1的导流坑，操作工根据图纸制作出靠打电极，再利用电火花机床加工成形。如果采用powermill等高加工策略中的倒钩形面加工方式，可一次完成图2导流坑的加工，省去了制作电极和靠打成形的步骤；减少了加工工序，降低了生产成本，提高了劳动效率。等高精加工策略如图3，通过倒钩形面生成的刀路如图4。

1.2出料孔

它是平面模具中用以形成模孔工作带的重要结构，常常是细小狭长的结构，数控加工耗时较长；如果采用合适的的加工方式，会大大缩短加工用时。下面就以图1的出料孔加工为例，分别采用斜向下刀和螺旋下刀的加工方式进行比较。图5为斜向下刀加工，图6为螺旋下刀加工；两种加工方式选用刀具、转速、进给相同。

如上图5-6所示，采用斜向下刀的加工用时为45.16分钟，而采用螺旋下刀的加工用时为21.87分钟，加工效率提高了一半。

图3　

图4　

图5　

图6　

图7　

图8　

图9　

图10　

图11　

2　分流组合模编程技巧

分流组合模主要结构如下图7：

2.1分流孔

它是分流组合模上模中的结构，变形金属通往焊合室及模孔的通道，为保证模具强度，上模有时设计的很厚，这就给分流孔的加工造成了困难。一是分流孔孔特别深，有时甚至达到了240mm，加工时排屑困难；二是分流孔特别窄小、曲面特别多，加工时频繁跳刀，加工效率降低。如果合理运用powermill的编程技巧，通过以下方法就可以解决以上问题。一是采用分段加工方式，根据模具厚度和现场刀具情况，合理设置刀具加工深度和下切深度；二是改变powermill的加工策略，可尝试使用等高加工的策略，可大大降低跳刀次数。

2.2模芯下空刀

它是分流组合模上模中的结构。用powermill编程时用到的加工策略是轮廓区域清除和等高加工两种加工方式。首先用轮廓区域清除的策略将模芯下空刀直位铣出来，如图8；然后用等高精加工的策略将直位以下的空刀铣出来，如图9。

需要注意的是在选择切入切出方式的时候，一定要选择圆弧进退刀，且圆弧半径要足够大，以免在下刀和抬刀的过程中发生撞刀。

2.3焊合室

它是分流组合模下模中的结构，在实际加生产中，焊合室要进行火后精铣，而火后模具硬度较高，加工过程中刀片损耗较快，这就产生加工表面质量低的问题。如果在使用powermill编程时，选用合适的加工刀具，同时运用一些编程技巧，以上些问题就会解决。如采用D25R5的圆片刀要比D25R0.8的加工质量要好，且刀片耗损要小的多；同时选取轮廓光顺选项，合理设置参数光顺半径，减少刀路拐角处的冲击，加工质量会进一步提高。通过powermill加工模拟可以看出加工质量的改进。

图10为选用D25R0.8，未选择轮廓光顺的加工效果；图11为选用D25R5，选择轮廓光顺的加工效果。

3　结语

Powermill 作为一款优秀的数控编程软件，其系统操作过程完全符合数控加工的工程概念；实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化；编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。在实际应用过程中，如能注重编程技巧的应用，无论是铝挤压模具，还是其他复杂的模具，都能较好的完成其数控编程任务。

［1］杨书荣.PowerMILL数控编程应用教程——基础篇［J］.机械工业出版社，2013.

［2］刘静安.铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修［M］.北京：冶金工业出版社，1999.

［3］轻合金挤压工具及模具（二）.南方冶金学院教材，2000.