高大模板施工技术控制要点的研究与分析

陈金城

厦门同安立兴建筑工程有限公司（361000）

高大模板施工技术控制要点的研究与分析

陈金城

厦门同安立兴建筑工程有限公司（361000）

以厦门某三层厂房为例，在工期紧、施工难度大的情况下，对加强高大模板支撑体系的安全管理和质量控制进行了探讨，提出了房屋建设项目中高大模板的具体施工方案。

高大模板；监测；施工技术

1 模板施工前准备控制要点

1.1 专家论证，完善方案

作为高大模板支撑系统之一，本模板系统主要由两部分组成，一是板模板支设，二是梁模板支设。从建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中不难看出，在高度大于8m的混凝土模板支撑工程的搭设过程中，编制环节是必不可少的，而且要专家论证之后才能实施。

1.2 模板材料

结合高支模区域梁、板的断面尺寸，根据以往的施工经验，方案采用传统的木模板材料。

1.3 基础

回填土应用砂质黏土分层夯实，密实度要求大于等于94%，基础垫层为100mm厚C15素混凝土垫层。

2 构造控制要点

2.1 柱模板安装顺序及施工工艺

2.1.1 模板安装顺序

模板安装顺序:搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板。

2.1.2 技术要点

在墙柱模安装之前，应首先在墙柱的接茬处进行凿毛处理，利用空压机对墙柱体内的杂物进行清除，之后测量放线。为有效避免墙柱模根部“烂根”现象，在安装墙柱模之前，结合实际的放线尺寸，在底板之上贴海绵条，或利用水泥砂浆找平，确保其准确、平整和黏结牢固。除此之外，还应综合考虑穿墙螺栓的安装质量问题,再辅以柱箍和支撑体系，使墙柱得以固定。

2.1.3 模板支撑

在模板支撑工程中，杆件、卸料平台、外钢管架之间是不能相连的，在设计架体时，应切实考虑多道水平拉杆、纵横向扫地杆和剪刀撑的设置，以确保支撑体系的稳固性。关于模板支撑柱立面和柱剖面的具体情况，可参考图1。

图1 模板支撑柱立面和柱剖面图

2.2 模板安装顺序及技术控制要点

2.2.1 模板安装顺序

满堂钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

2.2.2 技术要点

2.2.2.1 立杆支撑

在每一根立杆的底部都会设置一个木垫板，这一木垫板的长≥2跨，宽≥150mm，厚≥50mm。立杆接长多采取对接而非搭接的方式，其步距的设计应严格按照方案进行。顶托自由段螺杆应保持在200mm以下。立杆垂直度偏差≤1/500H（H是架体总高度），最大偏差也应保持在±50mm。将上段与下端钢管立柱固定在水平拉杆上时,不应将二者错开。在架体设计时，应连续设置纵向和横向扫地杆、水平杆，以直角扣件将横向扫地杆固定于底座上方的立杆上（与底座之间的距离≤200mm），将纵向扫地杆固定于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2.2.2.2 剪刀撑、水平杆

1）在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地

杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，平均分配确定步距,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

2）在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

3）在梁与板支架的最顶步距中间分别加设一道纵横向水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与建筑结构柱或板抱紧顶牢，沿大梁支撑两侧加设竖向连续式剪刀撑。

4）当8m≤建筑层高≤20m时，应在两个竖向连续式的剪刀撑（纵横向相邻）之间设置一个“之”字形的斜撑。对那些拥有水平剪刀撑的特殊部位，应在每一个剪刀撑的中间再设置一道水平剪刀撑。当建筑层高＞20m时，则不宜采用“之”字形的斜撑，而应用连续式剪刀撑来代替。

5）确保建筑物与架体四周之间的可靠连接，以有效降低架体搭设高度带来的影响，从而使架体本身具有较高的稳定性。连墙件的设置，在竖直方向上应以每层楼的楼面或柱高为依据，每隔2m设置一道连墙件。在水平方向上，每隔6m设置一道连墙件。

6）立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开，设置在不同的框格层中。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

7）所有的节点必须有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m。

2.2.2.3 模板安装

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。超跨度部分的主梁按设计要求预先起拱3L/1000。底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。高大模板支撑立面图如图2所示。

图2 高大模板支撑立面图

3 混凝土浇捣管理控制要点

1）现场技术员、质检人员与监理人员一起检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。

2）模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。

3）施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。

4）商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求。泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。

5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达到一定强度后方可作为模板支架的约束端。

6）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对超过设计荷载的施工荷载要有相应的控制措施。钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况应及时解决。

4 模板拆除技术控制措施

1）高大模板拆除根据现场留置的同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度后，经技术负责人审核并及时报验、监理公司人员审批签字后方可拆除,跨度大于8m、悬挑阳台强度达100%时方可拆模。

2）高大模板及其支架在拆除区域周围设置警戒标志和拆模提示标语，并有专人看护。

3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则进行。①墙柱模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板。②拆除满堂脚手架时，按剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→斜刀撑的顺序进行拆除。钢管和扣件应及时传到楼面，严禁直接抛到楼面产生冲击荷载。

4）模板拆除后，及时将钢管和扣件运出，并进行清理、保养，按规格堆放。

5）其他技术要求:①拆模板前先进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续；②支拆模板时，2m以上高处作业要戴好安全带,设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；③墙柱模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；④固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除到最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固，方可拆固定件与支撑件；⑤安全员、技术员每天下班前要对尚未拆除的脚手架的安全性进行检查，还要结合周边环境、天气情况进行分析，如有异常应及时处理。

5 监测控制措施

5.1 监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。或者采用混凝土浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧）,从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并作好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标志，同时量测好线垂与立杆间的相对距离。混凝土浇筑过程应设中专人跟踪监测。

5.2 监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径为12mm的钢筋头。吊垂线法检测时，观测点设置在大梁底部的两端及中间。

5.3 监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架，发现支架下沉、松动、变形和水平位移情况时应及时解决。采用吊垂线法检测时，吊垂与地面距离、吊锤与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。

6 高大模板技术控制施工要点在工程中的应用效果

在本工程中，梁板的层高为11.7m，具体的施工过程严格按照施工要点进行，确保了混凝土板、柱、梁模板支撑体系的稳固性，有效避免了涨模、爆模和变形等质量问题的出现，使整个工程的施工质量得到了可靠的保证，最终获得了较好的经济和社会效益。