5个方面保证CTP数字流程顺畅运行

吴龙苏

人、机、料、法、环五要素，是保证产品质量的关键。下面谈一谈如何通过这5个方面保证CTP数字流程的顺畅运行及产品质量。

人：规范执行的主体，质量保证的根本

人是保证产品质量的关键，在五要素中居首位。同样，在CTP数字流程中，人也是决定CTP印版质量的关键，特别是印前员工对各项操作规范的执行力和工作责任心。

再好的技术、装备、工作流程，一旦操作人员失去严谨的工作态度和负责的工作精神，往往会出现一些意想不到的质量问题。因此，要抓印前质量，首先要抓人的工作质量，包括工作态度、工作状态、工作精神，尽量预防、排除人的因素导致的故障。

机：质量保证的基础

五要素中的“机”，可分为软件与硬件，其是保证产品质量的基础。CTP数字流程主要由以下软硬件组成。

（1）软件组成：印能捷操作系统、数码打样系统、色彩管理系统、操作软件。

（2）硬件组成：CTP主机、冲版机、数码打样设备、质量检测仪器以及与之配套的辅助部件。

在整个CTP数字流程中，对印版质量产生影响的因素众多，任何一个设备、软件或系统故障，都会对印版质量产生影响。表1是日常工作中的CTP数字流程常见故障、原因及解决方法。

料：质量稳定的前提

高质量的CTP版材是保证印版质量的关键。印刷企业应尽量固定供应商，固定CTP版材的品牌，对供应商提供的新版材必须慎用，必须在确保产品质量的情况下才可进入实际制版测试，并做好数据统计和对比工作，根据实际情况决定是否变更使用新型版材。

在印前CTP制版过程中，常见的质量问题既有CTP版材方面的原因，也有制版工艺原因。

1.CTP版材问题

（1）划痕。划痕会造成CTP印版着墨区不上墨，着水区起脏。这是印版最常见的质量问题，特别是一些细小的划伤，如果在印刷前未能及时发现，可能会对产品质量带来致命影响。

预防方法：①CTP版材开箱后，先检查衬纸是否正常，版材是否有划伤，制版完成后全面检查印版的着墨区是否有划伤；②小心取放，防止在拿取时印版出现划伤。

（2）小白点（小气泡）。在版基涂布、烘干过程中，操作不当会导致白点或气泡出现，从而使得此处的涂层明显比周边薄，最终影响留膜率。一旦在选版时有疏漏，而检查时又未发现，很可能会造成产品质量事故。

预防方法：制版前全面检查版材质量，保证版材无损伤。

（3）涂布不均。此类质量问题，从外观很难判别，即使制版后平网处有发花现象，也很难被发现，只有在上机后才能被发现，从而直接影响产品印刷质量的控制。

预防方法：对有此类疑问的CTP版材，采用X-Tite518密度仪对版材不同部位的9个点进行留膜率测试，并进行数据比对。本公司对CTP版材质量控制范围：留膜率>90%，各点留膜率偏差<2%。

2.CTP制版工艺问题

（1）印版的线性化。在CTP制版过程中，CTP激光曝光能量、冲版环境等的改变都可能会影响印版成像网点的线性化，从而难以保证印刷时色彩的准确还原。

预防方法：定期对印版进行线性化测试并及时调整，保证印版的线性化误差≤2%。

（2）环保要求。随着环保意识的日益提高，废水排放要求也在不断提高，但目前传统CTP制版中还无法做到无水生产，在此情况下，如何减排是印前必须要做的一件事。

①加强对冲版液的检测，通过控制数据范围来控制冲版质量，达到减排的目的。例如通过对电导率进行监控检测，在保证冲版质量的前提下，能够延长冲版液的使用寿命，达到减少污染物排放的目的。

首先对冲版液的电导率进行一段时间的数据测量，统计本公司的电导率数据，建立电导率变化曲线，并根据冲版质量制定好冲版液的数据控制范围，通过测试数据来控制、延长冲版液的使用时间。

具体实施方案为：对原来两周更换一次的冲版液，改为从第二周适当提高冲版液的补充量，在第三、四周部分更换冲版液（根据数据来确定更换时间），从而达到控制冲版液使用时间的目的，进而减少冲版废液的排放量。如图1、2所示。

通过这种方式，相比以前，我公司每个月基本上可以减少1/3～2/5的废液排放量，达到既保证印版质量又减少冲版液排放的目的。

②逐渐使用免处理版材，向印前零排放方向发展。

目前，供应商也在积极提供无污染或者少污染的新型材料和工艺，如免处理CTP版材，其由于省去了显影和冲版环节，可实现印前的无污染生产。

法：质量保证的依据

法是一切行为的法规和执行准则。对CTP数字流程来说，规范、条例更是必需的，生产管理、产品质量的保证，都是通过这些规范及条例来实现的。

1.印前操作规范细则

印前作业应制定印前操作规范细则，规范印前员工在工作中所有的操作要领、操作手法、操作要求和奖惩考核条例，这是印前管理的大纲。

2.设备保养条例、保养细则

工欲善其事，必先利其器。要保证印前生产的秩序正常和产品质量的全程控制，优良的设备及良好的设备运行状态是前提。

对印前的关键设备，必须第一时间建立设备的日保养、周保养、月保养以及半年度大保养制度。特别是日保养工作，必须真正做到位，规范要细要全，要让员工清楚了解自己每天需要保养的内容和要达到的保养效果。此外，还应建立认真检查、考核机制，确保日保养工作真正落实到位并起到作用，从而确保设备的良好运行。

3.产品生产过程中的质量控制条例

印刷企业要制定严格的产品生产过程质量控制条例，其中既包括质量控制指标，也有相应的奖惩措施，尤其是新产品的全程质量控制管理一定要做到位。

4.印前综合管理细则

印前综合管理细则涵盖了印前作业规范、电子文档管理、设备管理、员工绩效管理等诸多方面。

环：生产秩序的依托

印刷作业应按“5S”管理要求，组织好印前的现场管理。干净有序的环境，是CTP系统能长期正常工作的保证。设备周边的清洁度高，可大幅度提升过滤芯、过滤盒的使用寿命，保证CTP数字流程的安全运行，使设备的利用率最大化。

CTP数字流程的安全性、可靠性保障是一项综合性工作，其中任何一个“故障”出现，都会影响到CTP数字流程的整体工作质量。只有全方位抓好管理，才能真正用好、用活CTP数字流程，为印刷生产提供优良的前期服务。