轻质材料SMC生产过程的质量控制研究



轻质材料SMC生产过程的质量控制研究

在不同的机械零件中使用SMC（片状模塑料），而成品零件要求不同的材料特性。这些材料的性能必须通过可靠的质量控制来保证，这不仅要在预制SMC材料本身时，而且也要在半成品材料的生产过程中，因为质量波动和缺陷可能在半成品SMC生产过程中已经发生，从而造成废品率高以及机器故障且可能在后续工艺步骤中出现问题。因此，实时质量控制有助于建立SMC半成品的质量标准，还可以控制生产过程。

论述了在半成品SMC生产过程中的质量保证。多孔和纤维分布这两个参数对于半成品质量有明显的影响。此外，载体金属薄片的早期故障检测可以帮助建立一个稳定的过程控制。本文的重点在于如何将包含多种、个别的计量系统用于各种特征检测，以及集成到半成品SMC的生产过程中。特别是光学系统，如区域扫描相机和激光条纹传感器以及红外传感器等，对它们进行了讨论，以说明应用相关传感器数据评价的可能性。这有助于减少零件报废率，进一步建立生产过程的自动化。轻质材料的重要性日益增加，特别是在汽车和交通运输部门，增加了高度自动化生产过程的需求。因此，实时测量系统成为保证产品高质量的重要因素之一。

基于测量的结果，内嵌集成的纤维分布和薄片控制的传感器系统将会工作。为进一步减少测量和加工时间，早期检测和避免生产停机是必要的。

热成像是一种很有前途的在线检测技术，但仍然存在分辨率和处理时间有限的缺点。未来在生产SMC过程中评估其是否适合集成，需要做更多的测试。

此外，多孔结构的半成品材料和多孔半成品固化后浸渍以及成品之间的关系还需要进一步研究。这些研究结果有助于在生产过程中选择适当的质量参数。

刊名：Procedia CIPR（英）

刊期：2014年第17期

作者：Kraemer et al

编译：王亮