超大型沉管预制构件质量管理

梁杰忠，陈刚强

（中交四航局第二工程有限公司，广东 广州 510300）

0 引言

港珠澳大桥岛隧工程沉管预制厂采用我国首例工厂法进行沉管节段的流水线生产，不仅要满足管节120 a使用寿命的质量要求，更受流水线生产不可逆性的约束，任何一道生产环节出现质量问题都会导致整条流水线的瘫痪。本文就目前进行的沉管预制施工质量管理中人、料、机等方面进行相关分析。

1 建立完善的质量管理制度

要做好质量控制，首先要有一个完善的质量管理制度体系[1]。在沉管预制筹备阶段，项目部就根据港珠澳大桥管理局、岛隧项目总经理部对沉管预制的施工要求，编制了20项质量管理制度。为了强化质量管理制度的执行力，项目部专门制作了工序质量验收项目清单，定期组织项目管理人员学习，要求验收时对照清单逐项检查，所有项目均验收合格后方允许进入下一道工序施工。为了进一步提升沉管预制施工质量，项目部针对关键工序制订了14项驻停点验收制度，要求项目管理人员严格执行。项目部制定了班前会检查制度，项目管理人员每日对班组召开的班前会、班后会进行检查，并按要求做好记录，对做的不到位的班组通报批评并进行相应处罚。项目部针对施工质量实行了挂牌验收制度，要求班组、工程部、质检部三方每日对关键工序严格按照要求进行逐项检查，并真实填写检查记录。

2 严把人员和材料入场关

人是质量管理体系运转的核心，抓住人就抓住了质量管理的根源[2]。项目部一开始就严把进场人员管理关，一方面对项目工程管理人员精挑细选，选拔专业素质高、综合能力强、执行效率高的员工组成项目管理团队；另一方面，项目部优选施工协作队伍，确保作业人员具备应有的业务素质和工作经验，进场后对人员进行系统的教育培训，培训合格后才允许上岗。有了精兵强将，还要有高质量、合格的原材料，才能从源头上保证工程质量。项目部对原材料供应商的选择，采取实地考察、取样检测的手段，综合比对后再慎重决策。对检测周期较长的材料，项目部委托第三方提前到生产厂家取样检测；对每次进场数量大、卸货周期长的材料，项目部在卸完第一车就及时取样并快速检测，合格后才允许继续卸货，避免卸货完毕才检测的被动局面。

3 全过程全方位质量管控

图1 测温监测系统Fig.1 Temperaturetesting and monitoring system

高品质的产品，不是检测出来的，而是精心生产出来的。项目部实行专人负责、专业管理、专班施工的“三专过程管理”，制定了质量问题“跟踪销项制度”，对质量问题和隐患及时公布，并下发整改通知单给作业班组，明确整改要求和完成期限。流水生产线上的所有作业人员，牢固树立“对下道工序负责、使下游员工满意”的理念。在每一道工序完工时，相邻两道工序的班组长、技术员、质检员联合组成自检小组，让下道工序的责任人参与质量检查，赋予其“一票否决权”。自检小组成员完成每个步骤的检查都需签字确认，自检合格后再交付监理验收。通过多方参与的“全方位质检”，确保所有数据达到要求、所有责任人签署“施工令”，下道工序才能开始施工，这就是沉管预制厂工序开工的“唯令是从制”。为此，“令”制度在流水线上被充分运用，项目部还实行卸货令、开工令、顶推令、浇筑令，每一个指令就是一道关卡，将管理管控关口前移，将质量问题消灭在萌芽状态，所有“令”环环把关，从原材料进场、钢筋加工，到钢筋笼绑扎、混凝土浇筑、一次舾装，每一个环节都要经过双重验收，必须等验收合格签署相关命令后才能进行下道工序。

4 投入精良的机械设备

用毫米级的精度来制造庞然大物，从钢筋进入车间剪切开始就不能放松。钢筋加工采用了最先进的数控生产线[3]，这在国内还属首例，加工出来的产品误差不超过2 mm。这不仅需要精密的仪器设备，更需要工人的精心操作。同样，其他工序也是精益求精地控制，以保证沉管120 a的使用寿命。

为保证混凝土120 a寿命的耐久性要求，在每一节段3 300多m3混凝土一次性全断面浇筑的同时，必须控制好混凝土的入模温度。为了全面控制混凝土的入模温度，项目部攻关组多拳出击，除了提高各种设备的控制精度外，还在模板上安装了精确的测温监测系统，如图1所示。

通过网络进行全方位的监测；在混凝土拌合时采用冰块冰水拌合降温处理；在混凝土浇筑结构断面内设置冷风机，降低模板内振捣工人作业环境温度；振捣作业全部采用国外进口振捣棒进行振捣，以此提升混凝土振捣质量。通过各种方法全力提升沉管结构混凝土施工的耐久性要求，用技术和设备保障了质量。

依托于工厂化预制的有利条件，不用再考虑混凝土防风和防晒问题，养护的重点主要体现在对节段混凝土硬化过程中温度以及湿度的控制。项目部开发设计混凝土专用养护系统，用于控制节段养护环境的温度、湿度，以保证沉管混凝土的养护效果达到温度控制指标要求。养护系统集温湿度监测、报警及自行调节环境温湿度功能于一体，通过采用自动喷雾养护棚保证环境湿度在控制范围以内，根据季节不同采取保温和散热的综合措施，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围内。

5 竞赛等活动促质量提升

全员参与、群策群力，是质量管理的重要原则之一。项目部采取灵活多样的管理措施，成立了农民工夜校，定期组织农民工进行教育培训学习，通过牛头岛讲坛宣传质量管理，推广质量管理中做得好的方面，引导班组互相学习、互相提高。项目部还展开各种质量检查、劳动竞赛、QC活动、金点子工程、技术质量攻关等活动，激发全体员工参与质量管理的积极性[4]。首先，“以培训促质量”，通过开展农民工教育培训，全面提升农民工的操作技能和质量意识，从源头上提升施工质量。二是“以检查促质量”，加强质量检查频率和力度，及时整改闭合总结，稳步提升质量管理。三是“以奖罚促质量”，通过开展“节点战役劳动竞赛”、“班组评比”，对预防措施到位、质量管控优秀的团队和班组予以奖励；对管理不当、质量较差的予以惩罚。四是“以活动促质量”，根据不同沉管节段预制过程中的不足，采取“领导带头、全员参与”的方针，开展针对性的QC小组活动，如“质量通病预防和治理”、“混凝土振捣优化”、“管道压浆优化”活动等。五是“以典型促质量”，在各项竞赛和评比中，不断选取质量典型，组织各班组观摩学习，加强示范效应，提升沉管预制整体质量水平。

6 结语

本文提出了沉管预制质量管理中的一些具体做法，通过这些做法，有效保证了沉管预制的施工质量，下一阶段将在施工过程中进一步通过精细化质量管理，提升沉管预制施工质量。