抽油机吊绳扶正器的研制与应用

郭爱英 李建军 杨永超 高志超 路则臣（中原油田采油三厂，河南 濮阳 457001）

抽油机是抽油机-深井泵抽油系统中的主要地面设备。游梁式抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备、辅助设备等四大部份组成。工作时，电机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄轴做低速旋转运动，曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动，驴头带动光杆、抽油杆、抽油泵上下往复运动，驴头与光杆之间通过悬绳器和光杆卡子由毛辫子连接，毛辫子为多股铰芯钢丝绳。

抽油机正常生产中，常因抽油机安装质量、交变载荷等因素影响，使抽油杆发生偏转，产生扭力，而悬绳器与光杆卡子之间为硬接触，扭力传递到毛辫子，导致毛辫子扭转不能自动复位，在循环拉力作用下，毛辫子与抽油机驴头相互作用、相互磨擦，造成毛辨子断脱，存在严重的安全隐患，偏扭严重时，毛辫子成“麻花”状铰在一起，致使抽油机不能正常工作，极易造成光杆弯曲处应力集中的断裂；另外，交变载荷在杆柱上下往复运动的过程中，又大大增加了井下杆柱的退扣问题从而造成躺井。

使用前

为了有效防止毛辫子打扭，自动调整抽油过程中产生的扭力问题，研制了抽油机吊绳扶正器装置。

本装置由光杆衬套、轴承、轴承座、本体组成，光杆衬套为阶梯状空心圆柱体结构，轴承为对称球面滚子型推力调芯轴承，轴承座设有与轴承方向相同的圆弧面，轴承置于上面，光杆衬套通过轴承和轴承座装于凹形本体内，该装置安装在抽油机悬绳器和光杆测试卡盘之间，利用调心滚子轴承旋转和调芯原理，当抽油机在运转过程中产生扭力时，通过轴承旋转释放扭力，达到防止毛辫子偏扭的目的。

成果应用情况：

抽油机吊绳扶正器自2013年11月研制实施以来，不断优化调整改进方案，2014年1月开始投用共使用19套，应用于19口抽油机，有效解决了这些抽油井因各种原因导致的毛辨子严重打扭现象，消除了安全隐患，降低了因此可能产生的井下抽油杆退扣躺井的风险，效益明显。

效益测算：

1成本计算（投入成本）：

1.1 光杆衬套及本体材料为普通A3钢，成本及加工费用：430元/套

轴承及轴承座费用：520元/套

合计材料成本：（430元+520元）×19套＝18050元。

1.2 人工成本：

安装本装置一套需2-3名工人1小时工作量，按2014年上半年全厂全行业平均人工成本18101元计算费用；

单井人工成本：99元/人.天×3人×0.5个工作日＝148.5元；合计人工成本：148.5元×19套＝2821.5元

2合计实际投入成本：18050元+2821.5元＝20871.5元

2.1 产出效益：

2.1.1 成本节余：依照实际，在更换本装置之前，毛辨子打扭抽油机平均需每月更换2条，按9个月计算：抽油机吊绳价格（ERP价格）674元/条；

674元/条×19井×2条/月×9个月＝230508元

2.1.2 作业费用节余：依照明二区实际年度油井维护作业频次0.45，及单井作业内部劳务结算费用8万元计算。

19井次×0.45×8万元×3/4年度＝513000元。

2.1.3 合计产出效益：230508元+513000元＝743508元

3实际效益：

实际效益＝产出效益-投入成本

＝743508-20871.5

＝722636.5元

＝72.26365万元

该装置具有结构简单，制造方便，材料普通，成本低的特点，能够有效防止毛辫子打扭引起的不正常生产，改善抽油机安全生产状态，避免因此可能造成的事故，并能有效降低所产生的经济损失，适用于所有常规游梁式抽油机。