论催化再生烟气脱硫系统浆液结块的解决方法

刘乃铭(中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司，辽宁 葫芦岛 125001）

1 概况

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司催化装置始建于1987年10月。为满足集团公司关于烟气中大气污染物SO2最高允许排放浓度不超过100mg/Nm3,颗粒物不超过50mg/Nm3的要求，2013年11月建成投产了烟气脱硫系统，该技术由中国石油工程建设公司引进、为国内首套采用（WGS）烟气脱硫工艺技术的装置。投产后取得了良好的除尘脱硫效果。

2 装置概况及工艺流程简介

2.1 工艺流程

洗涤塔主要工艺流程如下：

催化烟气（205℃）以水平方式进入喷射管内，喷射管上部喷射循环液（58℃），由于液体的抽吸作用，烟气与循环液在喉径处剧烈混合，经扩散段后进入弯头处脱除二氧化硫及固体颗粒物。烟气与循环液以切线方式进入洗涤塔，气体先经烟囱塔盘分液，再经分液填料分液后排入大气。

设置洗涤塔循环泵，将循环液自塔底抽出，送至各喷射管入口，用于增压催化烟气，吸收烟气中的二氧化硫、颗粒物等杂质。泵出口有一小股含固含盐废液排至废液处理系统。

2.2 烟气脱硫原理

烟气脱硫系统采用NaOH作为吸收剂，主要因为其简单易得、便于存储且生成的硫酸盐和亚硫酸盐不易堵塞喷嘴、填料等特点，其主要反应机理如下：

还伴随着其它反应，如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化钠反应，形成硫酸钠、氯化钠等混合物。

吸收塔浆液的pH值通过NaOH注入量来控制，最佳pH值在7.0-7.2。

废水处理的主要反应为：

3 烟气脱硫堵塞现场情况及分析

循环液自塔底浆液循环泵抽出，送至喷射管入口，将烟气中的二氧化硫、颗粒物等杂质吸收下来，装置自2013年11月份至2014年9月均未出现洗涤塔浆液出现大量结块的现象。但2014年9月初到2014年10月13日期间，烟气脱硫洗涤塔塔底浆液出现大量结块现象3次，因堵塞引起浆液泵入口压差报警7次。烟气脱硫浆液循环泵入口压差分别在9月3日，9月24日，10月13日报警，并于当天对泵入口过滤网进行拆解。

4 结块现象及危害

烟气脱硫自2013年11月19日运行至2014年9月3日，共运行258天，并未出现洗涤塔浆液循环泵入口堵塞结块的现象，而后在运行的过程中发现浆液泵入口压差报警，有堵塞的现象发生。产生危害如下：

①若在清理备用泵过滤器的过程中，在用泵也发生入口堵塞的情况，将会影响烟气脱硫正常的装置运行，严重的话会导致烟气脱硫停车，烟气直排，影响公司节能减排目标。

②浆液中固体颗粒物增多会照成塔底浆液泵震动，对机泵照成损害

③若大量浆块堆积在洗涤塔循环液中，会导致浆液去污水处理管线堵塞，导致浆液无法处理和排放，由于浆液中由大量催化剂细粉和水组成，如随意排放会严重影响下水系统及装置现场环境。

④浆液泵入口堵塞只能及时切换浆液泵，将入口过滤器拆解进行清理。加大员工劳动强度

5 应对措施

5.1 针对此次堵塞，车间进行相关沟通和探讨，认为主要成分混合盐及催化剂，就是循环液被蒸干后的成分。结块部位在喷射管的上部锥段部分，此处为气、液相交界部位，循环液喷到锥段表面，被热烟气烘干，不断反复，形成较大块状盐，振动脱落进入塔底。需要定期清理或者增加冲洗水线，进行冲洗。

5.2 针对浆液泵入口堵塞的情况，车间积极应对，具体措施如下：

5.3 加大洗涤塔浆液去PUT水量，进而增加洗涤塔补水量，降低洗涤塔浆液中悬浮物的浓度，减少催化剂结块

5.4 加强对现场机泵的巡检频次，若机泵发现异常，及时对其进行处理

5.5 催化反应平稳操作，减少催化剂的磨损，降低催化细粉含量。

6 结语

通过增大洗涤塔补水量，截止12月底尚未出现，洗涤塔底浆液堵塞的情况发生，实际应用表明，烟气脱硫浆液结块现象可以通过加大洗涤塔补水量，调节浆液循环量等工艺手段进行缓解。但若从根本上进行解决仍需加装喷射器，将块状盐冲洗下来。

[1]潘全旺.FCC湿法烟气脱硫装置运行问题及对策[J].炼油技术与工程,2013,43(7):12.

[2]徐宝东.烟气脱硫工艺手册[J].化学工业出版社,2012,4.