滑模施工技术在化工尿素造粒塔中的应用

陈晓林（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江 鹤岗 154100）

自上个世纪六十年代开始，滑模施工技术正式在我国的建筑施工当中开始得到应用，到目前为止，滑模施工技术已经广泛应用在了钢筋混凝土的框架等结构当中。滑模施工技术的使用，一方面使得劳动力以及模板得到了节约，另一方面使建筑施工的工期得到了缩短，并保证了工程的质量。在本文当中，我们通过将滑模施工技术在具体项目当中的应用，对其进行了相应的改进以及探讨。

1 工程概况

本文以新疆某化工尿素造粒塔滑模工程为例，该工程的建筑类型是钢筋混凝土结构，一共为一座筒体结构，造粒塔的内直径为26米，外面附带楼梯间以及电梯间；基础顶面的标高为负2.5米，设计顶标高则为107米，从负2.5米到20.07米的标高塔壁厚为500毫米，而20.07到107米的标高塔壁厚350毫米；电梯间外剪力墙的壁厚为300毫米，内部剪力墙壁厚为250毫米，在本工程当中，塔壁采用的是滑模施工的方法进行施工。

2 滑模装置的组成

2.1 滑模装置的组成

2.1.1 模板系统

在本工程当中，模板采用3009钢模板，并配合了少量的2009以及1509的钢模板，在楼梯间以及电梯间的阴阳角部分进行现场制作。

2.1.2 操作平台系统

本工程当中的操作平台采用挑三脚架、拉杆等组成的内外悬挑环形平台，方塔的内部则采用“井”字型的梁。外部的平台是挑三脚架组成的组合平台

2.1.3 液压提升系统

在本工程当中，液压提升系统主要由支撑杆、液压控制台等组成，本更称采用48*3.5的钢管，这种钢管的外径以及内径分别为48毫米以及41毫米，其壁厚则为3.5毫米，弹性模量E=2.1*10MPa。

2.2 滑模装置的组装

在组装之前，应做好各个部件的编号，并弹出组装线，做好保护层标准掉有关的预埋铁等工作。

2.2.1 组装顺序

该滑膜装置的组装顺序为先安装提升架，在安装提升架之后进行外围圈的安装，之后对竖向钢筋以及提升架横梁以下的钢筋进行绑扎，之后安装模板，并铺设平台板，此后安装外走道以及栏杆，安装千斤顶以及电路，在安装千斤顶以及电路之后进行调试，并插入支撑杆，对混凝土进行浇筑初滑，随后进行相应的调整以及检验，最后安装安全网以及吊脚手。

2.2.2 组装允许偏差值

在上述的安装步骤中，各个程序允许的偏差值如表一所示。

2.2.3 组装要点

对于滑模装置的组装，应注意构件的链接点是否牢固，保证连接点没有松动的情况出现；模板的组装应有一定的锥度，两面锥度应该对称；支撑杆与基础面应保证垂直，防止平台位移；液压系统组装完之后，应进行试验和检查，在实验完毕确认无误之后才可以插入支撑杆。

表一 滑模装置组装的允许偏差

3 滑模施工的特点

3.1 初滑

在初滑的时候，应在混凝土的外层交圈浇筑到500到700毫米的高度，等到第一层的混凝土强度达到0.2到0.4MPa之后，应进行1到2个千斤顶形成的提升，并对滑模装置进行检查，在确定滑模装置以及混凝土凝结正常之后，可以转为正常滑升。

3.2 正常滑升

为保证施工顺利进行，应做好以下措施：

每滑升200到400毫米，应对各个千斤顶做一次调平，使得其相对标高差不得大于40毫米，相邻的两个千斤顶差不应大于20毫米，应对操作平台的结构、混凝土的凝结状态进行检查，并及时清理粘结在模板上砂浆、灰浆，此外，在滑升过程当中应保证没有油污的出现。

4 结语

新疆某化工尿素造粒塔滑模工程顺利完成，并且保证了工期，通过检验，该工程的混凝土强度以及焊接的合格率均为百分之一百，其偏差的控制也在允许的偏差值之中，此外，一些质量通病例如混凝土蜂窝等得到了良好的控制。通过实践我们证明，滑模施工技术是可行且有效果良好的技术，其也得到了监理单位以及业主的一致好评。

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