PASSIM80卷烟机组接装机滤嘴料仓改进

史 晓

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂 河南漯河）

一、选题背景

漯河厂在2013年5月PASSIM80卷烟机组接装机开始使用滤嘴接收机，不再人工上滤嘴，很大程度上减轻了职工的劳动强度，职工能更好的集中精力操作设备，产品把关，减少质量事故的发生。但是，在使用滤嘴接收机后，发现此机型的卷接机组均有烟支漏气现象，导致接装机搓板堵塞停机现象也明显增加。众所周知，烟支漏气是卷烟产品比较严重的质量缺陷，应该在生产中杜绝。烟草行业是一个附加值较高的行业，其生产材料在产品成本占有较高的比重，降低成本，提高一次成品率，减少停机次数，降低消耗也是我们不懈的追求。因此需要我们尽快对以上存在的问题在生产中加以解决。

二、存在问题

滤嘴料仓储存一定的滤嘴，经过滤嘴切割鼓轮等滤嘴供给系统来满足滤嘴的供给，使用加胶滤嘴后，阻挡辊堵塞现象明显增加。阻挡辊其作用是阻止滤嘴在向料仓上供料的堆积，以使料仓鼓轮每槽每次只携带一支滤嘴。较多滤嘴，通过阻挡辊时，将使离合器脱开，离合器操作微动开关，使机器停止运转。在使用加胶滤嘴后，卷接机停机次数大幅增加，由原来的每班停机次数平均8次，增加到41次（表1），其主要是由阻挡辊堵塞造成，并且需要降速运行，严重影响到设备的运行效率，并增加了消耗。说明我们需要在阻挡辊阻塞引起的停机方面进行解决。

三、分析原因

为了减少滤嘴在阻挡辊处的堵塞，首先检查阻挡辊各部件的调整尺寸，离合器扭簧A=15 mm；离合器开关的触头与离合器盖的间隙为B=0.25～0.5 mm，参数均符合标准要求。其次检查阻挡辊与右导板的间隙为1 mm，阻挡辊与滤嘴鼓轮的间隙为1 mm，也符合标准要求。

表1 PASSIM80卷烟机组停机次数统计表

由此说明，阻挡辊部位各技术要求均符合标准，不是造成阻挡辊堵塞的主要原因。经分析认为，更换为加胶滤嘴后，该故障明显增加，应与滤嘴性质有一定关系。加胶滤嘴与普通醋酸滤嘴微观对比分析，由于加胶滤嘴生产的工艺特殊性，造成加胶滤嘴表面摩擦力大，一定高度的滤嘴料仓库存量，滤嘴自重压力在切割鼓附近的滤嘴间产生粘性（图1），以致阻挡辊不能对滤嘴进行有效阻挡而阻塞。

图1 切割鼓附近的滤嘴间产生粘性

四、解决方法

针对查找出来的原因，采取不同的办法进行解决。一是用滑石粉，减少滤嘴间的摩擦力。采用此方法虽然有一定的效果，但问题没有彻底解决，产品质量和安全得不到保障。二是降低料仓存棒高度，减轻滤嘴自重压力，减少滤嘴堵塞。用此方法，滤嘴高度降低得少时效果不明显，高度太低时在接收机出口处滤嘴错乱，搅拌器起不到应有的作用。三是采用一个90 mm宽不锈钢板（ 图 2），把料仓隔成2个滤嘴室，上面滤嘴室正常接收滤嘴，储存滤嘴，滤嘴自身重量作用在不锈钢板上；下面滤嘴室储存少量滤嘴，满足设备正常滤嘴需要。2个滤嘴室通过左挡板与不锈钢板有一个宽度为200 mm的接口，不断为下滤嘴室供应滤嘴。减少了滤嘴在切割鼓轮附近因自重压力产生的粘连，降低了在阻挡辊处的堵塞频次。

图2 采用90 mm宽不锈钢板

表2 PASSIM80卷烟机组停机次数统计表

五、实际效果

改进后，因阻挡辊堵塞造成的停机次数由改进前的41次降低到改进后的14次（表2）。通过改进有效提高了设备的运行效率，材料消耗降低，节省了费用。