关于材料成型及控制与自动化技术的相关研究

高林也

（铜陵学院，铜陵 244002）



关于材料成型及控制与自动化技术的相关研究

高林也

（铜陵学院，铜陵 244002）

摘 要：本文针对自动化技术的发展特点和现状，分析材料成型及控制技术中自动化技术的应用要点，并阐述材料成型及控制自动化技术的发展方式。材料成型及控制自动化的实现前提，主要就是对铸造技术内容、焊接技术内容以及锻压技术内容三项核心自动化技术的操作。

关键词：材料成型 控制 自动化技术

材料成型及控制技术均具备优良发展前景与生存空间。从实际角度而言，它为基础性操作技术，除传统行业领域涉及外，航空领域和船舶领域等均会应用到此项技术。不仅如此，材料成型及控制技术能够促进能源领域和对应建筑领域不断向前发展，主要分为铸造技术内容、焊接技术内容以及锻压技术内容。材料成型及控制自动化的实现前提，就是完成上述三项核心自动化技术操作。

1 现状及发展趋势的要点分析

科学技术与网络技术的双向提升，要求自动化技术也需随之发展进步。但是，当前材料成型及控制技术应用过程仍旧存在诸多弊端和诟病。由于控制时间较长且具体工艺操作流程相对复杂，对后续处理工作会造成严重影响。其耗时长、能耗大以及污染状况等尤为严重，在材料成型与控制技术发展阶段产生消极阻碍。假设所耗时间减少、所耗能源降低，便能够达到预期执行目的。所以，此类问题亟待解决。

自动化技术发展与计算机技术更新，为材料成型及控制技术发展奠定了有力基础。分析耗时要素，材料成型及控制自动化技术的有力依托即为自动化技术。因为其本体材料成型耗时呈不断良性缩减趋势，材料成型及控制操作中材料消耗程度也会得到缩减。从能耗角度而言，自动化技术的出现，使企业机构大批量、高质量生产成为可能。因为生产环节智能化必将带动对应产品生产步骤节能化发展，所以材料成型及控制自动化与材料成型及控制智能化会有力减少生产过程能耗的不良消耗。崭新材料使用利于环境保护，材料成型过程借助新材料而使制作流程日趋完备，其发展趋势主要分为低耗时内容和节能环保内容。因此，只有实现材料成型及控制自动化，才能在一定程度上达成少耗时、多生产和促环保的目的。

2 材料成型及控制技术中自动化技术应用要点分析

2.1 铸造自动化技术要点分析

通常所说的铸造技术即为液态金属产品制作技术，凝固组织形成环节、凝固组织控制环节及铸件本体表皮平整顿环节尤为重要。同时，铸件精确度内容和铸件缺陷控制内容等也同等重要。铸件大小内容要求、铸件形状内容要求以及相关材料要求等则相对较低。金银铜铁类金属在常规高温下能够顺利融化，而铸造技术则运用高温元素在铸模设备中进行液体金属注入。当金属处于冷却状态时，便会形成铸模产品。现代科学技术与计算机技术合理融入，铸造行业生产水平和铸造质量均得到稳步提升，且实现了自动化操控。较为常见且运用次数频繁的，即为光谱仪设备和热分析仪设备。这两种设备的使用可以让炉前金属液体成分和炉前金属液体温度更加易于操控，同时还可进行金属液温度控制和金属液质量控制，从而在根本上提高业内基本操作效率、生产效率以及加工效率。

2.2 焊接自动化技术要点分析

以加压模式和加热模式进行塑形材料多样化链接的技术即焊接技术，旨在满足工业生产设备生产需求。广义上，焊接技术主要分为熔焊内容、固相焊内容以及对应钎焊内容。随着科技水平的不断提升，传统焊接技术被新型焊接技术所取代，其老旧概念被拘泥于材料焊接上。现代化新型焊接技术逐步实现了生物组织链接和相关高分子材料链接，实现了真正意义上的自动化操控。最为常见的，即焊接自动化技术操作中，焊接控制自动化环节可完成对运行机械设备本体的自动检测、自动调节和自动加工。焊接自动化技术操作核心点为微波及控电源，之后在此基础上进行柔性焊接步骤整合，促成最终优良集成化结构系统形成。焊接自动化技术将有效减少劳动力投入量，大大提高基本工作效率。不仅如此，它还能获取优异的经济效益。

2.3 锻压自动化技术要点分析

锻压过程即为合理运用锻压工具设备，并通过材料压力施加完成锻压操作。传统锻压设备技术落后，内在运转自动化水平低下。机械技术和检测技术以及电子技术的相继出现，使锻压技术自动化、锻压技术智能化操作成为可能。现代化锻压机械设备可达成自动换模，之后在此基础上提高产品生产量度和生产精度，机械噪音性能得到积极有效控制。当前，锻压自动化技术主要分为机械人技术内容、自动仓库技术内容、计算机技术内容以及自动换模技术内容等，其主流发展方向为集成式整体高效锻压。

3 材料成型及控制自动化技术发展方式分析

3.1 高效节能型技术分析

科学技术飞速发展过程中，其基础性材料需求日益增加，社会各类生产行业领域也对材料成型及控制技术要求日益严格。这标志着我们需要按照原定技术标准要求进行具体材料成型时间缩短。只有对生产时间做出积极调整，才能在一定程度上扩大材料生产规模，以至有效提升材料成型效率和材料成型质量。但是，未来能源必然会不断减少，资源消耗度也会不断加大。能源浪费度增加，使材料成型控制技术需满足社会发展需求。应用高效节能材料成型技术是未来的核心发展趋势和方向之一。因为高效技能技术可使材料生产效率得到稳步提升，在保证材料生产质量的前提下，达到能源消耗减少的主要目的。

3.2 绿色环保型技术分析

社会进步与科技发展使绿色生产模式成为主要材料生产趋势。大众群体绿色环保意识逐渐增强的同时，其对生活内容和相关工作环境内容等均提出了高度要求。因为高污染作业形式和高污染作业环境存在会对人体自身健康造成极大损害，所以当前材料成型及控制过程中会尽量采用绿色环保技术进行材料生产加工操作。向绿色环保材料成型技术方位转换，一定程度上降低了噪音污染、气体污染以及水资源污染等，使工作人员健康和百姓健康得到优良保障。

3.3 数字化技术与智能化技术要点分析

通常所说的数字化技术主要是建立在详细数据结构体系之上的，而后进行整体设计结构体系构建，实现真正意义上的制造流程数字化、检测流程数字化以及材料加工数字化。数字化技术应用可减少材料生产加工环节误差出现的概率，从而稳步提升材料生产监督检验效率。智能化技术是未来材料成型及控制环节中的核心应用技术，会对不同类型材料的不同生产细节做到智能化控制。加之计算机技术介入，材料生产流程和材料控制流程等均会被智能式优化，从而了不断提升材料生产质量和材料生产效率。

3.4 自动化技术要点分析

工业发展速度显著提升的同时，材料产品生产规模和生产质量被高度重视，材料成型及控制自动化操作势在必行。运用自动化技术进行相关材料成型控制，可提升材料生产效率和材料生产质量，从而为材料成型及控制操作流程的准确性提供可靠保障。

4 结束语

计算机技术稳步发展的同时，网络技术得到同步优化与改革。当前，我国大多数生产企业和相关机构开始采用新型自动化技术进行生产加工。众所周知，自动化技术以现下核心技术形式产生，并存在于各个领域中。当前，材料成型自动化技术和材料控制自动化技术得到深度实施。可见，自动化技术在材料成型及控制过程中的重要作用。而铸造自动化技术、焊接自动化技术以及锻压自动化技术的形成，也为我国工业生产行业领域的发展起到了重要的推动效力。

参考文献

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Research on Material Molding and Control and Automation Technology

GAO Linye
(Tongling College,Tongling 244002)

Abstract:In this pa per, the characteristics a nd status of development of automation technology, analysis of material forming and control technology Application Notes a utomation technology, and describes the material forming and control development of automation technology. Material forming and control of automation to achieve the premise, mainly casting technology content, welding technology content and technical content forging three core automation technology operations.

Key words:Material Forming,control,Automation Technology