压力容器焊接质量的优化对策探究

任波 黄星惠

（江阴中南重工有限公司无锡 江阴 214437）

压力容器焊接质量的优化对策探究

任波 黄星惠

（江阴中南重工有限公司无锡 江阴 214437）

压力容器在很多工业车间中都有应用，其焊接的质量将会影响使用的效果。为此，本文重点研究压力容器焊接过程存在的问题，并提出优化的对策，希望能够为压力容器的制造工作提供帮助。

压力容器；焊接质量；优化对策

压力容器是一种非常重要的工业设备，其有着非常广泛的应用，对于液体、气体的储存、使用中有着无可比拟的作用。压力容器的生产制造过程比较复杂，例如要使用质量较好的钢材，焊接过程不能出现缝隙和孔洞，也正因为制造比较复杂，其存在的问题也比较突出，值得相关制造企业进行深入的研究，改进现有的技术，提升压力容器的制造水平。

1 压力容器焊接存在的质量问题及问题分析

压力容器的焊接过程一般复杂，牵扯的内容也比较多，焊接的过程会受到诸多因素的影响，无论哪一个因素存在问题，都会最终影响压力容器的质量，为此，在施工的过程中，一定要保证每一个环节不出现问题，不能影响到焊接的质量。其具体的问题主要体现在以下几个方面：①压力容器的接头部位焊接质量较差，错层和凸起的问题比较严重；②焊接制造的规格与之前的设计不相符，质量不达标；③焊接位置容易出现裂缝以及气孔；④焊接的边缘位置存在烧溶凹槽，或者存在焊接产生的飞溅物；⑤焊接的接头小于或大于标准。

以上压力容器的焊接质量问题都能通过肉眼的观察获得，这样就会对压力容器的使用造成巨大的影响，甚至存在一定的安全隐患，造成这些问题的原因主要包括两类：①人为因素；②外界客观因素。这两种影响因素都能通过一定的方法来避免，对于人为因素，完全可以任用技能娴熟的焊接工人，使其按照规定的标准施工，或者在施工的过程中进行监督，保证施工的质量，对于外界客观因素，可以尽自身最大的努力来解决，例如焊接工作对湿度的要求较高，尽量要减少空气中的水分，那么施工人员应当使用换气设备进行“排湿”作业[1]。

2 压力容器焊接质量的优化对策

2.1 做好焊接材料的质量控制

压力容器制作材料的好坏将会在很大程度上影响焊接的质量，所以，在焊接工作进行之前，一定要挑选质量合格的材料，保证材料的质量，从而为施工环节打下一个坚实的基础。众所周知，压力容器的使用环境和使用条件非常多变，为了适应不同的环境和条件，需要使用质量优秀的原材料，只有这样才能在硬件环节保证压力容器的功能和结构要求。此外，为了更有针对性地施工，可以在事前对其使用条件进行调查，然后按照要求挑选适合的材料，这样还能节省焊接的成本，实现最大的经济效益，同时，不同部位的压力也会有所不同，压力要求较高的部位一定要挑选性能优越的焊接材料，使其强度达到更高。

在挑选材料的过程中，还要从整体方面进行考虑，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，对材料的可塑性、韧性、刚性等要素进行严格、仔细的考察，避免挑选到不合格的材料。

2.2 合理优化焊接工艺

焊接的材料是影响焊接质量的硬件因素，而焊接的工艺则是影响焊接质量的软件因素，焊接的工艺对焊接的要求、方法、施工工具等都做了明确的要求，在施工的过程中，要严格按照施工工艺进行，但是，一些不合理的施工工艺仍然存在，使得施工的流程不顺畅，或者某些操作可有可无，这样就严重影响了焊接的质量，不利于质量的提升。在优化施工工艺的过程中，需要施工人员结合压力容器的使用要求进行，注意选取正确、合理的焊接操作步骤，选用合理的施工设备，控制关键部位的材料形状以及焊接的角度，并在施工结束之后进行评定工作，严把质量关。

焊接工人在施工的过程中，应当按照工艺的要求进行施工，注意施工的规范，满足施工的要求。优化焊接工艺的方法主要是制定更加完善的工艺标准，制定出更加优秀的工艺评定管理办法，使得施工工作能够落实到具体的参数上，施工的规范程度更高，从而提升焊接的标准化和规范化，也能够为压力容器的焊接质量奠定非常坚实的基础。

在评定压力容器的焊接工艺时，需要选派技术较高的人员参加，还要明确评定工作的重点内容，对这些重点内容进行详细的检查，不容出现任何纰漏，只有焊接工作满足焊接的标准时，才能进行下一阶段的焊接操作[2]。

2.3 重视焊接质量的检测工作

检测工作也可以认定为一种试验工作，它就是将焊接的压力容器进行简单的测试，观察其是否符合使用的要求，该环节最重要的步骤就是质检，其具体的操作方法是检查焊接的施工工艺、检查容器制造的主要流程以及焊接所使用的材料的质量。只有当这些要素全部符合规定和标准时，才能将其投入市场，并进行使用。当发现容器有一项内容不符合标准时，则质量检测就应当判定为不合格，那么这件产品就不能投入使用，以免在使用的过程中出现故障，甚至引起安全事故。

为了提高质量检测的效率，可以在不同的阶段进行检测，一般压力容器的焊接工作分为三个阶段，包括焊接前期、焊接中期和焊接后期。在焊接前期中，重点检查焊接材料的质量、焊接人员的资质、焊接的场所等要素；焊接中期主要检查焊接的工艺、焊接部位的规格和尺寸等相关要素，这也是最为关键的环节；焊接后期要检查焊接成果是否与设计标准存在不同，包括焊接的外观、损伤、性能等要素，如果不符合之前的要求，则不得投入使用。焊接质量检测环节应当与其后续的使用环节相联系，按照未来的使用要求进行检测，提升检测工作的针对性，从而更有效地保证施工的质量。

总之，在我国工业高速发展的今天，压力容器是一种不可或缺的生产器械，其为生产工作提供了非常大的帮助，创造了非常大的产能。在其焊接的过程中，需要保证焊接的质量，不能使其出现安全隐患，只有这样才能保证使用安全和人身财产安全。由于压力容器的焊接过程非常复杂和繁琐，涉及到的要素也比较多，必须把握每个环节不出现问题，其中，焊接材料的质量要得到保证，焊接的工艺和流程要进一步优化，焊接结束之后，要检测最终的焊接成果，全方位保证压力容器的焊接质量。此外，在焊接工作中也要注重提高生产工作人员的安全保障，提升所有工作人员的焊接技术能力以及他们的综合素质，制定出更加严格和具有操作性的制度规范，减少人为因素带来的不利影响。

[1]王建勋，蔡建刚，王春华．压力容器焊接质量控制的研究与实践[J]．电焊机，2012（7）：13.

[2]张举纲.压力容器焊接质量的优化措施[J].硅谷，2013（15）：34.

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