自密实混凝土浇筑过程应注意事项

徐 义

(贵州通力达公路工程监理公司，贵州 贵阳 520100)



自密实混凝土浇筑过程应注意事项

徐 义

(贵州通力达公路工程监理公司，贵州 贵阳 520100)

随着建筑工程快速发展，自密实混凝土浇筑应用中需要在满足其强度以及流动性的基础上降低水灰比，从而直接避免收缩裂缝的产生，兼顾混凝土“高流动性”和“高稳定性”。对自密实混凝土浇筑过程中应注意的事项进行了阐述，为相关人士提供参考。

自密实混凝土；浇筑；注意事项

1 自密实混凝土的浇筑

1.1 原材料要求

(1)水泥选择，尽量选择硅酸盐水泥类型；(2)细骨料尽量选择Ⅱ区中粗砂，含泥量需要尽量控制在3%以内；(3)粗骨料尽量使用连续级配的粗骨料，其骨料粒径的不能超过20 mm，针片状颗粒的含量也必须控制在8%以内，空隙率也不能超过40%；(4)减水剂应该选择高效减水剂或者是高性能减水剂，若需要提高混凝土拌合物的粘结力，可以增加适量的增粘剂；(5)应该掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、复合矿物掺合料等活性矿物掺合料，也可采用石灰石粉等惰性矿物掺合料。

1.2 模板的安装

在安装模板时，需要在新旧混凝土接合面凿毛并且植筋，在模板的顶部安装斜模板，当其达到一定高度之后就开始逐渐进入斜模板内三角空间内，多余的浮浆就会逐渐溢出模板顶部，这样可以保证新增混凝土顶部能够和原结构的翼缘板处充分结合。与此同时，结合处的混凝土需要达到一定强度，等到自密实混凝土向外溢出时，就可以视为混凝土浇满。浇筑过程中需要使用适宜的机械设备，并且采用适宜的浇筑方法，根据施工现场的实际情况确定具体的混凝土类型、机械设备数量、输送管径、配管距离。但是需要注意的是，在浇筑之前，需要对模板、支架、钢筋、保护层厚度、预埋件等的位置和尺寸进行全面检查，保证其准确无误之后才能进行后续施工。浇筑混凝土必须填充到钢筋、埋设物周围和模板内部，不能出现浇筑不均匀、表面气泡等问题，可以在模板的外部进行敲击确认。

1.3 混凝土的振捣

混凝土浇筑时同时启动安装在锚固段的附着式振动器进行振捣，机械的施工时间控制在15 s左右为宜。振捣的具体方式根据工程建设需求进行选择，如点振等，也可以插倒操作，保证混凝土整体性的同时能够将内部的气泡排除。每一个构件的混凝土浇筑工作尽量一次完成，在最后一个浇注孔浇筑工作完成之后，需要保证PVC管内业充满了混凝土，在静压5 min之后关闭闸门。

1.5 拆模及养护

在混凝土浇筑工作结束之后，需要立即进行拆模和养护。在拆模之前，需要保证现场同期养护试块的抗压强度要求。因为添加的外加剂具有早强的作用，通常混凝土浇筑1 d之后就可以将其侧模拆除，底模需要等到混凝土强度完全符合设计强度之后才能拆除。在拆模工作完成之后，需要立即进行养护，在混凝土表面均匀洒水，避免混凝土收缩造成干裂。在养护期间需要对模板接缝进行进一步处理，打磨平整，若顶部有多余的三角形混凝土，需要清除。

2 自密实混凝土施工中质量控制要点

自密实混凝土性能的好坏和施工工艺有着极大的关联，若施工材料保有原有的优势，那么在某种程度上可以提高施工效率，并且减少人工施工量，也可以直接避免因为振捣强度不足导致混凝土质量问题的出现。为了保证自密实混凝土的浇筑质量，需要先保证混凝土原材料的质量，如高效减水剂、骨料等，在质量检测合格之后方可正式入场投入使用。石料的级配粒径和砂的细度模数数值会随着材料的含泥量发生变化，如果施工材料中的含泥量过高，就会造成自密实混凝土泌水、和易性差、容易受损等，甚至会影响施工进度，严重时会造成浇筑管道不通畅。因为自密实混凝土的流动性较强，为了保证其施工任务的顺利完成，需要对用水量进行严格控制，并反复搅拌，否则会造成混凝土泌水。搅拌时必须对施工材料的配合比进行严格控制。若在运输工程中天气环境发生了较大变化且运输时间过长，那么就需要对混凝土性能进行测试，特别是在运输时混凝土会很容易因为温度变化或者是运输距离造成坍落度以及扩展度损失。如果性能退化较为严重，就需要对施工配合比进行调整，保证混凝土施工前后性能的一致性。在施工下场到达施工现场之后，需要由专门的技术人员进行指导，逐孔浇筑。此时需要从灌注高度最低的开始，浇筑的第一层混凝土浇筑厚度控制为设计高度的70%，第二层逐孔浇满。混凝土浇筑过程中在模板平面上时可以使用橡皮锤进行反复敲打，这样加快空气的排出速度，减少混凝土表面的气泡，保证混凝土浇筑的美观、平整。必要时需要滴施工配合比进行优化，可以加入适量的煤灰或者是硅粉，避免因为水化热等因素引发的裂缝，同时也可以保证混凝土的强度，减少施工材料的使用量，降低施工成本，优化和改善混凝土的性能。

在浇筑自密实混凝土时，需要注重对浇筑高度的严格控制，必须采用适宜的处理措施进行加固，可分为多个阶段完成浇筑工作。浇筑从下往上进行，可以先完成角落部分的，再完成大区域，垂直下落的距离不能超过5 m。若垂直距离过大，那么就需要借助导管辅助浇筑施工，而相邻浇筑点之间的间隔距离不能超过10 m。出料口的水平面积也要控制在水平浇筑面积的三分之一以内，若时间过长，就要减少导管口和浇筑平面之间的间隔距离。在钢管混凝土等密封性较强的构件进行混凝土灌注时，尽量溜边浇筑，这样才能保证空气能够顺利排出，若排气难度较大，可以增设排气管。自密实混凝土施工无需振捣。

3 结束语

综上所述，自密实混凝土的突出优势为其占用空间小，但是密实性、抗压性、耐久性更好，并且不会受到模板形状的限制。根据当前混凝土施工技术的发展现状来看，自密实混凝土浇筑施工在混凝土构件中应用比较广泛，尤其是在工程建成之后并进入后期维护阶段之后，该施工方法在构件的加固中应用效果突出。

[1] 孔祥夔.自密实混凝的性能要求及施工注意事项[J].建筑工程技术与设计，2015，(20)：56.

[2] 张欣.超高层建筑自密实混凝土施工技术[J].中国科技博览，2015，(16)：148.

[3] 徐宝华，孙明杰.自密实混凝土在不同施工条件下的应用[J].商品混凝土，2010，(2)：86.

2016-01-12

徐义(1982-)，贵州普定人，本科，主要从事公路工程技术工作。

U412

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1008-3383(2016)07-0049-02