自动排液系统在气田中的应用

韦继军 李晓玲（长庆油田第一采气厂， 宁夏 银川 750003）

自动排液系统在气田中的应用

韦继军 李晓玲（长庆油田第一采气厂， 宁夏 银川 750003）

随着我国对气田的开发增加，过去传统的排液设备逐渐的跟不上气田开发的速度。因此，加强对自动排液设备的研究，以增加在气田开发中的应用是非常重要的。本文主要从自动排液设备方面进行阐述，分别介绍它们在气田开发上的应用，为各位同僚提供参考。

气田开发；自动排液；设备运行

0 引言

气田开发是我国重要的施工项目之一，为了更好的进行气田的研究与发展，我们需要不断的将新的技术、设备应用到气田开发上，以提高我国气田开发的速度，增强对气田的管理。现阶段我国的气田开发处于一个快速发展的阶段，传统大量的人工已经不适用于气田发展，跟不上发展的速度，因此，对气田开发应用智能化的技术与设备是现阶段的研究重点。

1 简析自动排液系统

1.1 自动排液系统类别

自动排液系统按照控制类型可划分为三大类。

（1）机械式：实际使用的有疏水阀与排污阀等，其工作原理是连接连杆放大机构与浮筒或浮球，在浮力的作用下控制阀门，确保容器可以自动排放液体。但是此类型设备体积大，内部构造复杂，加大了安装、调试、维护的工作量，一些功能特征很难体现，如液位调整、排液计数、集中监控等。

（2）电控式或电气联控式：其主要是利用液位检测计输出信号来控制阀门的开闭情况，从而实现自动排液。电控装置会由于现场供电不稳定或防爆等级高而影响工作情况。由于电控式的自身构造较为复杂，所以要求电动执行阀的质量高。

（3）气控式：上面阐述的几种控制形式都存在着一定的缺点，为了避免以上缺点，同时贴合天然气生产的排液要求，就采用了气控式。其设备的成本与电控式相差无几，但安装与维修较为简洁，成本低。

1.2 气控自动排液系统的特点

（1）气控自动排液系统控制液位的精度高且性能好。其主要是通过气动控制回路设计来实现气控自动排液，但是电控式与机械式不能达到其精度要求。

（2）较高的可靠性与安全性。控制装置不和高压容器直接相连，它们在回路中处于相互独立的状态，而且气动调节阀可以通过自动或手动两种方式调节，如在检修或发生故障时可手动强制关闭系统，保证安全性。

（3）安转与维护较为便捷。气动排液系统中不会出现凝析油或杂质堵塞的故障，所以在维护操作中无需定期排除污垢。

（4）附加功能较多。气控自动排液系统因客户的不同需求而具备不同的功能，如排液计数、计量、超限报警、阀门开闭信息等功能。

2 自动排液设备在气田上的应用

2.1 自动排液设备简介

在进行气田开发施工的过程中，由于复杂的地质条件、地下水的渗入或者周边水源的流入等原因，会造成气田在进行使用中产生大量的积液，降低了产气效率。情况进一步严重发展时，甚至会导致整个气田出现停产、废弃等严重后果。因此，在气田开发过程中，要积极的采取排液操作，以保证产气的顺利进行。现阶段，我国逐渐的将自动排液设备应用到气田上。大大的减少了人工的使用，也提高了工作效率。自动排液设备是一种全自动的气田排液设备，通过接收器、传输器、处理器以及计算机系统，按照一定的公式进行数据处理与计算，代替人工完成对气田积液的排除。

2.2 自动排液设备在气田上的应用意义

自动排液设备除了在很大程度上解放了气田开发人员的双手，也进一步的提高了气田开发的工作效率。此外，还在以下几个方面中得到体现。

（1）由于全程采用自动排液设备，能较少由于人工判断产生的施工错误。

（2）代替人工的方式减少了施工人员在进行排液施工期间出现的安全事故，提高了开发施工的安全性。

（3）排液速度大大加快，减少了时间的浪费，能有效的缩短初期施工进程。

3 简析气控自动排液系统应用的建议

3.1 实际应用情况

近几年，气控自动排液系统逐渐得到了应用，但是在应用过程中存在一些不稳定的因素，主要表现如下。

（1）难以在产高矿化度地层或产液较脏（含凝析油、固体杂质等）的气井中工作，以及产液量较小的气井中，都难以保持稳定的工作状态。

（2）其在气质较为干净或产液量充足的气井中可以保证稳定的工作状态，且保持频繁工作的状态。

（3）其在夏秋两季的运行状态优于冬春两季。

3.2 分析建议

根据实际应用情况，总结以下建议。

（1）目前自动排液系统中较为先进的为气控式自动排液系统，其具备众多优点：体积小便于安装维护、投入成本低、安全性高、具有较多的附加功能、精度控制高、可较为适应环境等。

（2）采用气控式自动排液系统后，现场人员的工作量得到降低，尤其是高产水井在频繁工作的状态下。其在工作中可采集气井产液的全部基本资料并确保准确，为科学检测分析气井动态提供了可靠依据。

尽管气控自动排液系统具备以上优势，但是在实际运用中仍存在不稳定的工作状态，所以说保证其在日常工作中稳定的工作状态，需要从以下几点改善。

①加强日常的维修护理

现场巡回时必须查看气源过滤或减压单元的压力表，指针数值必须控制在0.25～0.4MPa范围中。

确保每8小时通过人工方式对二级高、低压过滤器排污一次，将其内部的积液与杂质清除。

控制分离器每天的排液量，自动排液的间隔时间应控制在10～20min/次，如果间隔小于5min/次，排液阀会因为频繁操作而遭到损坏，在此情况下需打开旁通阀进行调控。

电磁阀头部的手拉换向杆，可人为推动来控制排液阀的开与关，向外拉为打开，向里推为关闭。这是为了在装置出现故障时便于人为控制，但要注意不可切断报警器电源。

定期用黄油保养阀门的阀杆与螺栓等易生锈的部位。

②优化改进自动排液系统

加强伴热，气控自动排液系统容易在低温时出现故障，发生冻赌，所以需要提高伴热，如果伴热效果未达到预期要求，需采用全新的保温方式。

加粗排液管线和进气管线，进气和排污管线过细也是易发生故障的原因。为此，可对其进行加粗改造，降低冻堵的机率；

如果工艺允许，可采用脱水后的天然气作为气源，避免冻堵的发生。

4 结语

综上所述，为了更好的发展我国的气田开发项目，就需要将新型的管理技术、计量技术和先进设备应用到气田开发商。通过以上内容，我们发现自动排液设备对气田的开发有着良好的影响，能提高对气田的开发与管理，因此，我们在未来进行气田开发时，要注意灵活运用自动排液系统，进行有机结合，促进气田开发的顺利进行。

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