关于袋式除尘器设计的要点分析

2016-03-15 09:42沈青
科技与创新 2016年3期
关键词:设计技术粉尘

沈青

摘 要:袋式除尘器的应用范围非常广,要想让它发挥更好的除尘效果,就要保证其设计的合理性和科学性。而在实际工作中,影响袋式除尘器设计的因素有很多。因此,细致分析其设计要点,掌握设计的关键技术,充分发挥其作用,实现理想的除尘效果。

关键词:袋式除尘器;设计技术;过滤材料;粉尘

中图分类号:X701.2 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.03.106

在袋式除尘器运行的过程中,含尘烟气通过过滤材料可以净化其中的粉尘颗粒。过滤材料主要是利用惯性碰撞作用捕捉其中的粗粒粉尘,利用筛分作用和扩散作用捕捉细粒粉尘,而滤料中的粉尘层也具有一定的过滤效果。在设计袋式除尘器时,有很多设计要点会影响其除尘效率和除尘效果。

1 粉尘性质

粉尘性质对袋式除尘器的设计有极大的影响,在设计时,应当根据相关经验采取相应的措施。如果进入袋式除尘器的粉尘具有凝聚性和附着性,就会因为凝聚而增大颗粒粒径,在抖落滤袋表面粉尘时就会发生凝聚问题。而粉尘的凝聚性和附着性也会影响从滤料通过的粉尘量及其清灰效能。因此,在设计袋式除尘器时,要重点考虑粉尘的凝聚性和附着性。

2 气体成分

正常情况下,袋式除尘器主要处理的是炉窑烟气和空气等。因此,可按照空气处理条件设计袋式除尘器。烟气的质量、热容、黏度和密度等参数会影响冷却装置的设计、管道阻力计算和风机动力性能等。这时,就要需要分析烟气的具体成分。在很多情况下,如果烟气中的水分较多,袋式除尘器的风机耗能和运行阻力就会越大。在具体应用中,可以通过实测判定烟气中的含水量,也可以通过冷却和燃烧物质的平衡进行计算。除尘器壳体的设计和滤料材质、防腐性的选择主要取决于过滤烟气中是否含有腐蚀性气体。此外,虽然烟气中含有少量的有毒气体,但是,它不会影响除尘器的性能。在实际处理过程中,需要设计不漏气的密封结构,并且经常检修和维护,避免有毒气体泄漏。

3 使用温度

使用温度是袋式除尘器的设计要点。如果设计的使用温度与实际使用温度不符,就会引发严重的问题。因此,在设计过程中,要科学地选择不同滤料材质的最高承受温度,避免发生结露的问题——将气体温度控制在高于结露点20 ℃以上。如果气体温度过高,应当将其控制到滤料能够承受的温度。具体来说,可以采用水冷、强制风冷、自然风管冷却等方式,根据布置尺寸、冷却温度和设计工艺的不同作出恰当的选择和设计。

4 出入口含尘的质量浓度

袋式除尘器出口含尘的质量浓度必须符合国家规定。在实际设计中,由于除尘器的粉尘性质、滤料种类、结构形式不同,所以,出口含尘的质量浓度通常为1 mg/m3或50 mg/m3。如果粉尘中含有镉、铅等有害物质,出口含尘的质量浓度就要设计得较低。在设计过程中,滤料材质、除尘器结构等都要根据其工艺特性和使用用途来设计。

在入口处,通常用表态提及含尘质量表示含尘的质量浓度。在设计袋式除尘器时,要考虑到清灰周期和除尘器的运行阻力。如果入口含尘的质量浓度较高,那么,在过滤面积不变的情况下,其运行阻力也会提高。为了保证运行阻力的稳定性,需要缩短清灰周期。质量浓度较高的粉尘的磨损性较强,其与含尘质量浓度成正比例关系。因此,在除尘器入口时,应当使用硅砂粉、氧化铝粉、烧结粉尘等导流耐磨处理技术。如果入口含尘的质量浓度较高,则应当合理设计预除尘器,而且过滤风速也不可过高。但是,如果除尘器中设计了初级沉降结构,就可以不设计预除尘器。通过排出的粉尘量可以判定除尘器的排灰能力。一般情况下,排出的粉尘量与出入口含尘的质量浓度差值和处理风量的乘积相同。因此,在设计多级排灰装置时,每一级的排灰能力都应当高于上一级。

5 处理风量

袋式除尘器的规格主要是由处理的风量决定的。在实际设计中,要高度重视除尘器处理的烟气温度,如果已经确定了烟气处理温度,就可以采用稀释冷却法处理气体。在设计处理风量的过程中,还应当考虑增加稀释的空气量。由于未来的应用中可能面临工艺的变化,因此,风量的设计应当高于正常风量5%~10%.当风量增加,袋式除尘器的过滤速度提升时,不会增加除尘器的运行阻力,不会影响滤袋的使用寿命,能够降低其他故障发生的概率。在此过程中,应当适当提高风量的保险系数,如果提升过高,就会增加除尘器的成本费用。基于袋式除尘器不同的滤料特性、滤料种类和除尘器形式等,将会产生不同的过滤风速。因此,在处理风量确定的情况下,可以根据实际过滤风速设计过滤面积。

6 结束语

袋式除尘器是一种使用效果较好的除尘设备,它因具有较高的除尘效率和良好除尘效果而被广泛应用。袋式除尘器的设计会直接影响其性能,因此,在设计袋式除尘器时,应当结合各方面的影响因素把握其设计要点,使其在实际应用中发挥较大的作用。

参考文献

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〔编辑:白洁〕

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