机械加工工艺技术与误差探析

常 怡

秦皇岛首创思泰意达环保科技有限公司

机械加工工艺技术与误差探析

常 怡

秦皇岛首创思泰意达环保科技有限公司

随着经济全球化的发展以及城市化进程的加快，我国经济得到了快速发展，其中机械加工工业作为提高我国经济的一项重要产业更是发生了翻天覆地的变化，也为人们的生活提供了极大的便捷。但是，机械加工工艺仍然存在问题，例如机械加工工艺技术存在的误差严重限制了我国机械工业的发展。因此如何减少和避免机械加工工艺技术中的误差是我国目前相关部门需要探讨和解决的首要问题。本文研究分析了我国机械加工工艺技术误差的原因，并提出了防范对策，以供相关人员参考。

机械加工；工艺技术；误差分析

随着我国经济发展水平的不断提高和科学技术发展的日新月异，我国机械工业取得了突破性的发展。机械工艺技术极大地改善了机械工具使用的稳定性和长久性，在人类生活中也逐渐占据了十分重要的地位。但是我国现今机械加工工艺发展过程中还存在一定的问题，机械加工工艺技术的误差问题在很大程度上限制了机械工艺的发展。

1 机械加工工艺简述

工艺员按照产品加工的要求、数量以及加工人员个人工作水平等各类情况，确认产品加工应使用的工艺流程，同时将所有加工内容编制为统一的工艺文件，即工艺规程。其不仅是生产组织极为重要的技术文件，同时也作为工厂对生产计划进行规划的依据。通常情况下，工艺流程具有较强的针对性，因为各个工厂的实际生产情况不同，导致工艺流程也存在差异。机械加工工艺流程的实质指机械零件以及工件在加工制造的过程中所需进行的步骤。而加工工艺过程指利用机械加工对毛坯尺寸、形态等进行更改，将毛坯转换为零件的过程。机械加工工艺以机械工艺流程为基础，改变机械零件性质、规格以及形态等，使机械零件转变为半成品或是直接加工为成品。

2 机械加工工艺的常见技术误差

2.1 定位误差

机械产品加工工艺中的误差种类多种多样，其中定位误差是比较常见的。导致机械加工工艺出现定位误差的原因主要有两方面，一方面是定位副加工不准，另一方面是基准不重合。基于此，在实际进行零件加工时必须对定位基准参考问题加以重视，尽最大可能选择正确的几何要素进行零件加工定位基准。工件的定位基准面和夹具定位元件的工作表面，这两个表面合称为定位副，由工件定位面和夹具定位原件构成，因此，如果定位副之间或者定位副制造两者之间出现配合异常情况，就会造成零件变动，甚至是导致定位副的加工不准确，从而造成误差。定位误差经常出现在调整法加工零件中，但是在试切法中是不会出现类似问题的。

2.2 机床制造

在生产制造机床时，可能会出现传动链误差、导轨误差和主轴回转误差。因此，相关工作人员要高度重视，避免机械加工产品受到影响。一般传动链误差是因为传动链长期使用，导致其磨损非常严重，从而使传动链各个原件之间出现相对运动，最终产生误差。与此同时，导轨误差指的是导轨制造、安装和使用时引起的。一般导轨在机床正常工作、相位确定中占据着非常重要的位置，只有减小导轨误差，才能真正保证机床生产制造的稳定性。另外，主轴回转误差指的是实际回转轴线、平均回转轴线之间的差距，它会影响机械零件加工的精确度。

2.3 刀具工艺中存在的误差

我们知道，在机械加工中需要大量应用到刀具来进行切割，而刀具在切割过程中会出现不同程度的磨损，直至出现缺陷，如果工作人员不能及时更换刀具，势必会影响到所加工工件的尺寸大小、性能的安全、外观的完美等。所以，刀具误差是当前机械加工工艺中急需解决的问题之一。

3 机械加工技术误差的防范对策

3.1 误差补偿法

机械加工工艺的技术误差补偿法，就是当误差出现后通过一系列的弥补措施来进行误差纠正。具体来说，误差补偿法主要作用于机械加工工艺中人为因素造成的误差，其能够对技术误差进行抵消和中和，以保证零部件产品对精度的控制需求。例如，在对机械设备滚珠丝杆进行加工的过程中，为避免技术误差对其生产精度的影响，相关建设人员可刻意将丝杆的实际螺距控制在低于标准值的尺寸状态。这样一来，就能抵消预加拉伸力磨损所带来的技术误差。与此同时，在实际的补偿作用时，还能产生一定的正应力，以抵消丝杆受热后产生的丝杆压应力。

3.2 减少生产加工的直接误差

减少直接误差是降低机械加工技术误差的重要措施，部分直接误差是可以通过预防来降低的。例如在机械加工中，由于受到热度和相关力度的影响，轴车会产生一定的变形，为此可以进行轴车对切，并以走刀的反方向为对切方向，这样就能充分的利用弹簧的性能来防止轴车变形。如果加工的零件比较薄，可选择在在工件处在自由状态时进行加固，使得平整板和环氧酯充分结合，将工件用吸盘磨平，不仅加强了工件刚度，同时降低了工件两端磨削作用，减少生产加工的直接误差。

3.3 误差分组法

在机械加工过程中，机械部件多且杂，因此，即使有的机械加工企业的加工工艺是充足和成熟的，并且能够在整个机械加工环节中做到稳定的精度值，但是在小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技术精度确实太低，难免会出现复映误差或定位误差等误差，从而影响了整个机械加工工序的效率和质量。在这种情况下采用的误差控制技术，通常是需要参考上一工序加工精度或毛坯精度，这是非常浪费时间，而且看不到效果。而误差分组法正是弥补了这种误差控制技术的缺陷，以误差大小为参考标准，将半成品或毛坯尺寸分为若干个组，这样半成品或毛坯尺寸的误差都能得到一定程度的缩小，在借助调整工件与刀具的相对位置或调整定位元件等技术，降低整个工序的误差系数。

总之，机械生产工艺的质量对生产作业具有重要作用，机械生产工艺中存在的误差对生产具有很强的干扰作用，影响生产效率的提高，也使得生产存在安全隐患。虽然近年来，我国的机械工艺水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之处，技术对生产来说至关重要，因而机械企业应当重视工艺技术误差问题，严格控制减少误差。

[1]李鹤.机械加工工艺技术与误差探析[J].科技展望，2016，04：62.

[2]徐俏娬.探讨机械加工工艺技术与误差[J].科技与创新，2016，20：156.