强化同注同采技术配套，提升汽窜区块开发效益

摘 要：稠油热采蒸汽吞吐中汽窜问题随着吞吐轮次的增加而日益突出，严重制约油井产量。现河采油厂部分稠油区块汽窜问题严重，汽窜类型由“一对一”发展到“多井连窜”，严重影响开发效果。在治理汽窜问题过程中，开展了同注同采工艺技术应用，初步形成了以同注同采为主，高干注汽、堵调封窜为辅的同注同采一体化治理办法。

关键词：汽水窜；同注同采；堵调封窜

现河采油厂乐安油田草33区块开发过程中，随着吞吐轮次增加，受高孔高渗、非均质严重、储层厚度薄、实际井深轨迹等因素影响，油井吞吐3-4个周期后，热连通逐渐形成，易发生汽窜。汽窜类型由“一对一”发展到“一对多”、“多井连窜”的局面，严重影响开发效果。自2013年以来针对汽窜影响，开展了以同注同采为主，高干注汽、堵调为辅的同注同采一体化治理办法。

蒸汽吞吐作为稠油热采主要开采技术之一，有较高的采收率、高油汽比等明显优势。但随着周期吞吐轮次的增加，汽窜问题开始显现，严重影响周期产量，加快周期递减。草33区块汽窜情况已由最初8个井组20井次发展到目前15个井组41井次，并且汽窜井组呈逐渐增长趋势。汽窜井组问题已成为制约该区块稳产的关键因素。

1 同注同采技术现状

随着吞吐周期延长和吞吐半径扩大，汽窜由“一对一”发展到“一对多”、“多井连窜”的局面。为不增加封窜措施工作的同时，降低因汽窜对产量的影响，形成同注同采技术。该技术根据汽窜关联、井间就近的原则，通过提前或延后转周，合理划分井组，在一个井组中进行同时注汽，同时生产。

现河采油厂首先在乐安油田草33区块实施同注同采技术。草33区块有两个主力含油层系，地面原油粘度在10000到30000mPa.s，储层有效厚度为4.5米，渗透率3000×10-3μm2的构造-岩性稠油油藏。因储层薄，储层非均质大，井网密等因素极易发生汽窜。通过近年来在该区块的实施和运用，同注同采技术进行了不断地探索和研究，由最初单纯的同注同采技术发展到目前初步形成“井口-井筒-水平段-储层”一体化同注同采配套技术。

2 同注同采技术应用及效果

根据汽窜关联、井间就近、产量相近的原则，通过提前或延迟转周，合理划分井组，共在乐安油田草33区块划分9个同注同采井组。自2013年以来，乐安油田草33区块共实施同注同采32个井组79井次。截至目前累产油40432吨，周期递减由20.8%降低到6.7%，减少因井间干扰影响的产量4582吨，减少氮气泡沫调剖费用1252.8万元，有效地改善了生产情况。现已初步形成同注同采配套井口高干注汽、井筒保干注汽、水平段调整注汽筛管、储层氮气泡沫调剖的工艺技术。

2.1 同注同采技术配套井口高干注汽

稠油热采中的核心问题是热量，提高蒸汽的干度从而提高热焓值是提升注汽质量的关键。因此在汽窜井组实施同注同采时配套高干度注汽，旨在从井口提高注汽干度提升注汽质量。

通过热力学计算研究发现，井口注汽干度提高10%，吨汽热焓值提高1.06×105kJ，增加了蒸汽体积和波及半径。从目前在现河采油厂实施同注同采配套高干注汽10个井组的生产情况发现，在注汽量基本持平的情况下，平均单井注汽干度提高10%，生产周期延长9天，周期产量增加139吨，油汽比提高0.05。

2.2 同注同采技术配套井筒保干注汽

在实施高干注汽的同时，继续深化配套，通过在隔热管接箍位置添加隔热衬套，减少热损失，进一步提高注汽质量，实现全过程保干度。在此基础上实施同注同采，可有效提高注汽压力，增大油套压差。

以草20-平85、草20-平87井组为例，通过采取同注同采+隔热衬套的注汽工艺配套，相比上个周期注汽压力提高2.5MPa，油套压差提高3MPa。该井组的生产情况也相应得到提升，平均单井的排水期缩短10天，周期产油增加94吨。

2.3 同注同采技术配套错位注汽

部分汽窜井组的水平段井身轨迹几乎处于平行位置且相邻较近，常规注汽过程中，造成汽窜，蒸汽利用率低，单井效益差。针对这类井组，在配套同注同采工艺时，实施错位注汽，将筛管井段分为上、下两段，通过调整注汽筛管位置和个数，使得一口井针对上部井段注汽，另一口井针对下部井段注汽，以此来实现水平井段的均衡注汽。

以草20-平101、草20-平150井组为例。草20-平101井距离平150井最近仅45米，在结合井网部署图和井身轨迹曲线图后，在实施同注同采的同时，通过调整注汽筛管位置，对草20-平101井1150米以上、草20-平150井1170米以下井段注汽，减少汽窜影响。

经过同注同采+错位注汽的实施，该井组生产周期延长32天，周期产油增加252吨，克服因汽窜造成的产量锐减，提升开发效益。

2.4 同注同采技术配套氮气泡沫调剖

针对汽窜井组储层吸汽不均衡和受汽窜影响较严重的井组，在实施同注同采时，配套氮气泡沫调剖，调整吸汽剖面，提高储层动能程度。泡沫具有“遇油消泡、遇水生泡”的特性，通过实施氮气泡沫调剖，可以有效抑制和延缓汽水窜通道的形成，调节吸汽剖面，实现均匀吞吐。

实施同注同采时，选取一口受汽窜影响较大或吞吐轮次较高井配套氮气泡沫调剖，平均单井使用泡沫剂6吨，氮气6万方。自2013年以来共有7个井组实施氮气泡沫调剖，相比汽窜前周期产油（如图6）和油汽比（如图7）基本持平，延缓周期递减，提高单井产量。

2.5 同注同采技术配套封堵汽窜中心井

受储层物性和吞吐轮次的影响，多井连窜的现象越来越严重，出现汽窜中心井，造成无法划分汽窜井组，实施同注同采。因此在此基础上，针对汽窜中心井实施封窜。目前已在草33区块共试验封堵汽窜中心井2井次，封堵周围13口井的大孔道汽窜通道。

第一口汽窜中心井草20-平114井，该井与周围5口井草20-平90、平100、平120、平106井均有汽窜，共损失油量451吨，由于汽窜井较多，无法实施同注同采，在前期分析论证的基础上，对该井实施“凝胶+凝胶颗粒+氮气泡沫调剖”三段式复合封堵。远井地带采用注入性好的凝胶，堵塞汽窜通道；近井地带采用强度较高的凝胶颗粒，提高封口强度；井筒配套氮气泡沫调剖，调节吸汽剖面。封窜后，注汽压力上升，邻井未发生汽窜，开井后排水期缩短，综合含水下降11%，封窜见到明显效果。

第二口汽窜中心井草20-平110，该井与周围6口井草20-平88、平100、平102、平112、平108、平114发生汽窜，平均含水上升44.4%，影响累油1136.9吨。在草20-平114封窜的经验上，通过优化设计思路与堵剂配方，决定对该井采取“高强度冻胶+中等强度凝胶颗粒+高强度凝胶颗粒”三段式复合封堵，封窜后该井与草20-平88、草20-平104、草20-平112四口井同注同采。目前该井组已结束周期，平均生产时间延长32天，平均单井产油增加19吨，综合含水下降19%，封窜效果明显。（图10，图11）

3 结论

汽窜问题是困扰稠油热采开发的主要问题之一，受各向异性、实际井身轨迹、储层物性、注汽参数等因素影响，开发中后期层内、层间汽窜严重，并呈逐年上升趋势，严重制约稠油油藏的稳产增长。

针对汽窜井组问题，开展同注同采工艺措施的应用，有效地治理汽窜，延长生产周期，减缓周期递减，改善开发效果。

针对个别汽窜井组，实施同注同采配套高干注汽、保干注汽、错位注汽、氮气泡沫调剖、封窜等工艺措施。配套采取相应的技术手段，提高措施针对性，最大限度地保障汽窜井组的产油能力。

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作者简介：

武文杰，男，助理工程师，学士，1988年12月出生，2012年7月毕业于重庆科技学院石油工程专业，获得石油工程学士学位，目前于现河采油厂工艺研究所稠油室工作。