BASF公司抗Ni含硼FCC催化剂工业试验首获成功

简 讯

BASF公司抗Ni含硼FCC催化剂工业试验首获成功

自2014年成功完成了硼法(BBT)钝化金属镍的催化剂工业试生产之后，德国FCC催化剂公司BASF又完成了该催化剂在渣油催化裂化(RFCC)装置上的工业应用试验。BBT技术是把硼负载到催化剂中的一种特殊无机载体材料上，从而提供更强的抗镍性能。这种独特的无机载体材料和能够在加工渣油原料时减小扩散限制的催化剂孔道结构相结合，减少了焦炭和氢气产率，更多的油浆被改质为轻循环油(LCO)，LCO产率提高。该催化剂命名为Borocat，用于提高重质渣油原料转化率。第一批Borocat催化剂的工业试验有一项是在瑞士Tamoil的7.2×104bbld(1 bbl≈159 L)的Collombey炼油厂进行的。该厂的Axens R2RTMRFCC装置加工100%的常压渣油(°API 为20.7，康氏残炭4%～6%，平衡剂上(Ni+V)质量分数为5 000～10 000 μgg)。试用Borocat催化剂之前，该装置使用锑法钝化镍，并使用BASF公司的FortressTMRFCC催化剂作为主催化剂，加上基于ZSM-5的多产烯烃助剂来提高轻质烯烃产率。改用Borocat之后，催化剂补充速率从每吨原料2.7 kg催化剂降至2.5 kg。而转化率不仅提高到79%，提升管出口温度也降低了4.0 ℃。氢气产率也从0.18%降至0.13%～0.14%，碳差减少了约25%，这使得再生器中的密相床层温度降低了25 ℃，从而导致干气产率下降了0.5百分点。油浆产率从11.0%降至8.0%，LCO产率从11.5%增至12.5%，这都说明Borocat催化剂对塔底油的改质能力更强。

[程薇摘译自Worldwide Refining Business Digest Weekly，2015-11-09]